O sulfeto de polifenileno PPS é geralmente formado por injeção, extrusão, prensagem, pulverização e similares. O PPS para moldagem por injeção geralmente tem um índice de fusão de 10-100 g / min, e é majoritariamente classificado com reforço de fibra adicional ou modificação com preenchimento. A máquina de injeção utilizada deve geralmente usar uma máquina de injeção tipo parafuso, que requer uma temperatura de aquecimento de 350 ° C e uma pressão de injeção de 150 MPa. O bocal deve ser auto-travante para evitar corrimento. O molde deve poder ser aquecido, e o produto injetado obtido em baixa temperatura de molde tem baixa cristalinidade, e precisa ser pós-tratado para aumentar a cristalinidade para melhorar o desempenho do produto. Produtos de alta cristalinidade são obtidos em altas temperaturas de molde.
As condições do processo de injeção normalmente utilizadas são: temperatura do tambor 300-340 ° C, pressão de injeção 70-140 MPa, temperatura do molde 120-200 ° C, tempo de espera de 30-120 s, contração de moldagem de 0,2% a 0,8%. A moldagem por compressão da PPS precisa pré-cozer o pó da resina (índice de fusão abaixo de 200) a 250 ° C por 2h, depois misturá-lo uniformemente com o preenchedor, depois adicioná-lo ao molde e mantê-lo a 370 ° C por 30-40min. Depois de retirado, foi colocado em uma prensa a frio e moldado à pressão, e a pressão foi de cerca de 10 MPa, e foi naturalmente resfriada a 150 ° C, e depois desmoldada. O produto é então pós-tratado a 200-250 ° C, e o tempo pós-tratamento depende da espessura do produto.
A pulverização de PPS é principalmente baseada em revestimento eletrostático a pó. Antes da pulverização, a peça de metal deve ser desengraxada, tratada com jato de areia e tratada quimicamente para melhorar a aderência entre a peça de trabalho e o PPS. Em seguida, pré-aqueça a peça de trabalho a 370-400 ° C por 10-20min, pulverize o pó do PPS sobre a superfície da peça de trabalho com uma pistola de pulverização. Cada spray não deve ser muito grosso e repetir a operação 3-4 vezes. Após nivelamento e solidificação, será plano. Revestimento brilhante, a espessura total do revestimento não deve exceder 0,5 mm.
