O PBT e o tereftalato de etileno são ambos poliésteres termoplásticos semicristalinos, sendo a diferença principalmente devida à diferença do glicol utilizado na polimerização. Comparado com o PET, o maior preço de butanediol matéria-prima, pequena escala de produção, baixo ponto de fusão e propriedades mecânicas são ligeiramente mais fracas do que o PET, parece que PBT não pode competir com PET.
No entanto, devido ao uso de álcoois de quatro carbonos lineares, a flexibilidade da cadeia polimérica é aumentada, o que é manifestado por uma rápida taxa de cristalização, o que torna o tempo de ciclo de moldagem por injeção encurtado durante o processamento de plásticos de engenharia PBT, e rendimento do molde em branco melhorar. As boas propriedades de cristalização durante o processo de moldagem resultam em melhor estabilidade do produto e, portanto, maiores benefícios econômicos.
Além disso, o uso de quatro álcoois de carbono também faz com que as fibras PBT tenham melhor elasticidade e flexibilidade, e são bem utilizadas em fibras e escovas de dente. PBT é um produto da policondensação por fusão de tereftalato de dimetilo ou ácido tereftálico e butanodiol. Controlando o tempo de polimerização e o grau de vácuo, pode obter-se um produto com uma massa molecular relativa de 17.000-40000. A massa molecular relativa pode ser obtida por mais policondensação em fase sólida. PBT tem uma temperatura de transio vrea (24) perto da temperatura ambiente, inferior a PET (76), primo da poliamida (40); o ponto de fusão é menor que o PET próximo à poliamida; A taxa de cristalização é 15 vezes maior que a PET, e semelhante à poliamida 66. A diferença nas propriedades físicas básicas entre PBT e PET faz com que sejam diferentes no comportamento e na aplicação do processamento. O baixo comportamento de cristalização e alta orientação do PET no pós-processamento é adequado para fibra e filme, enquanto o PBT de cristalização rápida é adequado. Plásticos de engenharia.
