O PBT é facilmente hidrolisado a altas temperaturas, portanto a secagem antes do processamento é importante. Recomenda-se secar ao ar a 120 ° C, 6 ~ 8 horas ou 150 ° C, 2 ~ 4 horas. A umidade deve ser menor que 0,03%. Se secar com um secador higroscópico, as condições recomendadas são 150 ° C por 2,5 horas.
Temperatura de fusão: 225 ~ 275 ° C, temperatura recomendada: 250 ° C.
Temperatura do molde: 40 a 60 ° C para materiais não reforçados. Os canais de resfriamento do molde são bem projetados para reduzir a curvatura das peças plásticas. A perda de calor deve ser rápida e uniforme. Recomenda-se que o canal de resfriamento do molde tenha um diâmetro de 12 mm.
Pressão de injeção: média (até 1500 bar).
Velocidade de injeção: A velocidade de injeção deve ser a mais rápida possível (porque o PBT se solidifica rapidamente).
Corredores e portões: Os corredores redondos são recomendados para aumentar a transferência de pressão (fórmula empírica: diâmetro do rotor = espessura do plástico + 1,5 mm). Vários tipos de portões podem ser usados. Corredores quentes também podem ser usados, mas deve-se tomar cuidado para evitar vazamentos e degradação do material. O diâmetro do portão deve estar entre 0,8 e 1,0 * t, onde t é a espessura da peça de plástico. Se for uma porta submersa, o diâmetro mínimo recomendado é de 0,75 mm.
