As vantagens do PA reforçado com fibra de vidro
1. Depois de adicionar fibra de vidro ao nylon, as propriedades mecânicas, resistência ao calor, estabilidade dimensional e resistência ao envelhecimento do nylon modificado são significativamente melhoradas, e a resistência à fadiga é 2,5 vezes maior do que o nylon não aprimorado.
2. Devido à adição de fibra de vidro, o movimento mútuo entre as cadeias poliméricas do plástico é limitado. Portanto, a taxa de encolhimento do plástico reforçado diminui muito, ou seja, o fenômeno de encolhimento dos produtos é muito melhor do que antes sem fibra de vidro, e a rigidez é muito melhorada.
3. O ponto de amolecimento do nylon reforçado com fibra de vidro é alto, baixo coeficiente de fricção, resistência ao desgaste, autolubrificação, absorção de choque, silenciamento, bom isolamento elétrico, resistência ao óleo, resistência a ácidos fracos, resistência a álcalis e solventes em geral, autoextinguível, não tóxico tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries.
4. Nylon depois de reforçado com fibra, pode reduzir a absorção de água da fatia de nylon para que possa trabalhar em ambientes de alta temperatura e alta umidade.
Desvantagens do nylon reforçado com fibra de vidro
1. Diminuição da tenacidade e aumento da fragilidade. Isso pode ser melhorado adicionando um agente de endurecimento.
2. Como a fibra de vidro será orientada ao longo da direção do fluxo durante o processo de moldagem por injeção, as propriedades mecânicas e o encolhimento serão aprimorados na direção da orientação, resultando em deformação e empenamento do produto.
3. No processo de moldagem por injeção, a fibra de vidro entra na superfície dos produtos de plástico, tornando a superfície dos produtos muito áspera e manchada, como fibra flutuante, flores de material e outros defeitos.
4. Quanto maior a proporção de fibra de vidro adicionada, maior o desgaste dos componentes plastificantes da máquina de moldagem por injeção, principalmente o desgaste do parafuso.
5. Haverá menos liquidez.
Problemas e soluções em moldagem por injeção
O processo de moldagem por injeção pode ser devido ao tratamento inadequado da matéria-prima, produto ou design do molde não razoável, o operador não compreendeu as condições operacionais apropriadas do processo de moldagem por injeção de nylon ou devido a razões mecânicas, muitas vezes fazendo com que o produto produza muitos defeitos. Na produção de fibra de vidro, o nylon reforçado é o mais sujeito à aparência ruim da superfície, principalmente para fibra de vidro exposta, queimada, flores de material, amassados, linhas prateadas, ondulações e bordas de transbordamento.
1. Fibra de vidro exposta
Em comparação com o nylon, a fluidez da fibra de vidro é muito pior, e o material flui no molde no sentido de fluir para a frente a partir do meio do sanduíche e virar para fora em ambos os lados. Portanto, a boa liquidez deve correr para a frente, enquanto a má liquidez ficará na superfície do molde.
A solução de exposição à fibra de vidro é a seguinte:
(1) Aumente a velocidade de disparo. Depois de aumentar a velocidade, embora a velocidade de fluxo da fibra de vidro e do nylon seja diferente, em comparação com a cola de tiro de alta velocidade, a proporção da diferença de velocidade relativa é muito pequena.
(2) Aumente a temperatura do molde. Aumentar a temperatura do molde é reduzir a resistência de contato entre a fibra de vidro e o molde, tornar a diferença de velocidade entre a fibra de vidro e o nylon a menor possível, tornar a camada intermediária do fluxo de material o mais espessa possível e a casca camada em ambos os lados o mais fino possível.
(3) reduza a temperatura da câmara de medição e reduza a quantidade de sol. Isso minimiza a possibilidade de separação entre nylon e fibra de vidro.
(4) Limpe a matéria-prima de nylon a ser tratada e remova a graxa residual ou o agente desmoldante da superfície.
(5) Pulverize ou esfregue o agente de tratamento de nylon e fibra de vidro no material a ser tratado até uma película seca de 5-10 mícrons, deixando repousar por 5-10 minutos.
(6) É melhor forçar a secagem da peça revestida a 80 graus por 30 minutos.
2. Queimar
No processo de enchimento, não existe apenas o ar original na cavidade do molde, mas também o gás volátil formado no processo de moldagem. Durante a injeção em alta velocidade, o gás é comprimido e produz alta temperatura, o que facilita a carbonização local ou queimadura das peças.
Geralmente, as seguintes medidas são tomadas:
Ajuste a velocidade de alimentação, reduza a temperatura do molde e seque as matérias-primas de nylon modificadas antes de usar ou aplique as matérias-primas de nylon modificadas sem secar.
3. Plante flores
Se você precisa obter nylon reforçado com fibra de vidro de alta qualidade, recomenda-se usar granulação de extrusora de parafuso duplo, para a escolha da fibra de vidro, você pode escolher fibra de vidro reforçada com nylon especial, ao mesmo tempo adicionar agente de acoplamento ou compatibilizador, tipo de enxerto de quantidade de adição de compatibilizante é de cerca de 3 por cento. Também pode adicionar cerca de 0,6 por cento da série de auxiliares de silicone, e o efeito da superfície será bastante aprimorado.
4. Amassados
Possíveis causas de amolgadelas e suas soluções são as seguintes:
(1) Se o material de enchimento for insuficiente ou a quantidade de alimentação não for suficiente, a alimentação deve ser aumentada ou a porta de alimentação deve ser aberta;
(2) Posição inadequada do portão ou assimetria do portão, deve ser ajustada de acordo com a situação específica;
(3) Se o desviador e o portão forem insuficientes ou muito pequenos, mais desviador e tamanho do portão devem ser aumentados;
(4) Se a espessura da parede do produto não for uniforme, o molde deve ser modificado ou a pressão de injeção deve ser aumentada.
5. Grão de prata de fibra de vidro
Defeitos de padrão de prata, como pontos brilhantes de metal, aparecem na superfície das peças com fibra de vidro adicionada, especialmente perto da área de fluxo de material da parte elevada e da linha de junção onde o fluido se encontra novamente.
As causas e soluções das faixas prateadas são as seguintes:
(1) Se a velocidade de injeção for muito baixa, a velocidade de injeção deve ser aumentada e a injeção em vários estágios (lenta primeiro e rápida depois) deve ser considerada;
(2) a temperatura do molde é muito baixa, deve aumentar a temperatura do molde;
(3) Se a temperatura de fusão for muito baixa, a temperatura do barril deve ser aumentada e a contrapressão do parafuso deve ser aumentada;
(4) A mudança de temperatura de fusão é grande, deve aumentar a contrapressão do parafuso, reduzir a velocidade do parafuso, o uso de cano mais longo para encurtar o curso.
6. Ondulações
Possíveis causas de ondulações e suas soluções são as seguintes:
(1) O sprue é pequeno, levando ao fenômeno de pulverização na cavidade do molde, o tamanho do sprue deve ser modificado ou a pressão de pulverização deve ser reduzida;
(2) o canal de fluxo é tortuoso, estreito, a rugosidade é ruim, o suprimento de borracha é insuficiente, deve modificar o canal de fluxo e reduzir sua rugosidade, para que o suprimento de borracha seja suficiente;
(3) A espessura da seção da peça de trabalho não é uniforme, a área é grande, a forma é complexa, a peça de trabalho deve ser ajustada para fazer a espessura da seção ser a mesma ou remover a placa saliente e a linha elevada na peça de trabalho;
(4) Se o sistema de resfriamento do molde for inadequado ou a temperatura do molde estiver baixa, o sistema de resfriamento deve ser ajustado ou a temperatura do molde deve ser aumentada;
(5) Se a temperatura do fundido, do molde ou do bocal estiver baixa, a temperatura do tubo de fusão e do bocal deve ser aumentada;
(6) Se a pressão e a velocidade de injeção forem muito pequenas, os valores de configuração dos parâmetros correspondentes devem ser aumentados.
7. Borda de transbordo
Uma aresta flutuante fina aparecerá ao longo da linha de partição ou da superfície de vedação do molde. Na maioria dos casos, o transbordamento ocorre porque a força de fixação da máquina é insuficiente durante a injeção e a manutenção da pressão para travar e vedar o molde ao longo da linha de separação.
As seguintes medidas podem ser tomadas:
(1) Aumente a força de aperto;
(2) Reduza a velocidade de injeção e adote injeção multiestágio (rápida-lenta);
(3) Interruptor de retenção de tensão um pouco anterior;
(4) reduzir a temperatura do barril;
(5) Reduzir a temperatura da parede da matriz;
(6) Reduza a pressão de retenção.
