A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por sopro
No campo do processamento de plástico, a moldagem por injeção e a moldagem por sopro são os dois métodos de moldagem mais fundamentais. Embora ambos pertençam a processos de moldagem termoplástica, eles diferem significativamente em termos de princípios de moldagem, estruturas de produtos, métodos de equipamentos e campos de aplicação.
A moldagem por injeção está mais focada na "fabricação de componentes estruturais de alta-precisão", enquanto a moldagem por sopro é um processo típico para "produção em massa de recipientes ocos". Do ponto de vista da lógica do processo, podemos compreender as diferenças entre essas duas formas.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo no qual pellets de plástico são aquecidos e derretidos e, em seguida, injetados rapidamente em um molde fechado sob alta pressão. Após resfriamento e solidificação, são obtidos os produtos formados.Seus principais recursos são:alta pressão, alta precisão e forte capacidade de formar estruturas complexas.
Preparação e secagem de matéria-prima
Partículas de plástico (como LGF PP, LGF PA, etc.) entram na tremonha
Alguns plásticos de engenharia precisam passar por tratamento de secagem (para evitar hidrólise e bolhas)
1
>>
Plastificação e fusão
As matérias-primas entram no cano da máquina de moldagem por injeção
O parafuso gira e o anel de aquecimento funciona em conjunto
O plástico derrete gradualmente em um derretimento uniforme
2
>>
Moldagem por injeção-de alta pressão
O parafuso se move em alta velocidade
O plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão (geralmente 50–200 MPa)
O molde fica completamente selado, preenchendo estruturas complexas
3
>>
Estágio de manutenção de pressão
Aplique pressão continuamente para compensar o encolhimento
Garanta densidade e tamanho estáveis do produto
Reduza defeitos como encolhimento e buracos de ar
4
>>
Resfriamento e modelagem
O sistema de resfriamento (canais de resfriamento) dentro do molde reduz a temperatura
O plástico solidifica e toma forma a partir do estado fundido
O tempo de resfriamento determina o ciclo de produção
5
>>
Moldagem e ejeção
O molde é aberto
O mecanismo ejetor empurra o produto para fora
O produto acabado é removido
6
Moldagem por sopro
A moldagem por sopro é um processo em que o plástico é primeiro moldado em um tubo ou molde (parison), depois o ar comprimido é usado para soprá-lo em contato com a parede interna do molde e, após o resfriamento, um produto oco é formado.Os principais recursos são:estrutura oca, leve e produção em massa de contêineres.
Tomemos como exemplo o processo mais comum de moldagem por extrusão e sopro para ilustrar:
Extrusão por fusão de matérias-primas
Partículas de plástico (como PE, PP, PET, etc.) entram na extrusora
O parafuso de aquecimento os derrete
A extrusão contínua forma uma "peça bruta em forma de tubo-(parison)"
1
>>
Formação em branco
O plástico derretido é extrudado da matriz para formar um tubo oco
Controle a distribuição do comprimento e da espessura da parede da peça bruta
O molde está pronto-para{1}}abrir
2
>>
Fechamento do molde
A peça bruta é colocada no molde fechado
O molde fecha e fixa rapidamente a peça tubular
3
>>
Moldagem por sopro
Injete ar comprimido no interior do molde
O plástico é expandido pela pressão do ar
Adere à parede interna do molde para formar a forma final
4
>>
Resfriamento e modelagem
O sistema de resfriamento do molde remove o calor
O plástico solidifica dentro do molde
Manter a estabilidade da estrutura oca
5
>>
Desmoldagem e Recuperação
O molde é aberto
O produto oco é recuperado
6
Aplicação de diferenças lógicas
A moldagem por injeção é adequada para:
Componentes estruturais-de alta resistência
Peças de acoplamento precisas
Produtos que requerem estabilidade dimensional
Materiais de reforço LGF/LCF podem ser usados em vez de metais
Por exemplo: suportes de automóveis, caixas de instrumentos, componentes estruturais elétricos
A moldagem por sopro é adequada para:
Recipientes ocos
Embalagem líquida
Produtos leves de grande-volume
Produção em massa-de baixo custo
Por exemplo: garrafas de bebidas, garrafas de detergente, tambores de óleo
A diferença essencial entre moldagem por injeção e moldagem por sopro pode ser resumida como:
Moldagem por injeção="moldagem de enchimento" precisa de alta-pressão
Moldagem por sopro="moldagem por expansão" de gás de baixa-pressão
Um enfatiza “estrutura complexa e precisão”, enquanto o outro enfatiza “design oco e eficiência”. Esses dois aspectos constituem, respectivamente, sistemas de produtos completamente diferentes na indústria de plásticos.
