Diferença: Pellet TPU e Composto LGF TPU
TPU (poliuretano termoplástico) e LGF TPU (poliuretano termoplástico reforçado com fibra de vidro longa) são dois materiais diferentes. A principal diferença entre eles reside na adição de fibras de vidro longas. Em termos simples, LGF TPU é um TPU com adição de longas fibras de vidro, o que melhora significativamente seu desempenho.
TPU (Poliuretano Termoplástico)
O pellet de TPU é um material polimérico comum, conhecido por sua excelente elasticidade, resistência ao desgaste, resistência ao óleo e resistência a baixas-temperaturas. Sua estrutura molecular proporciona flexibilidade semelhante à da borracha, ao mesmo tempo que possui as características de processamento dos plásticos. No entanto, também tem desvantagens. A desvantagem do pellet de TPU é sua rigidez insuficiente, o que pode não atender aos requisitos de determinados componentes estruturais que necessitam de alta resistência e rigidez.
LGF TPU (poliuretano termoplástico reforçado com fibra de vidro longa)
LGF TPU é um material compósito formado pela adição de longas fibras de vidro (com comprimento normalmente superior a 5 mm) ao material base do TPU por meio de um processo especial. Essas fibras longas criam uma estrutura de rede tri-dimensional dentro do material, melhorando significativamente seu desempenho.
Comparado com o polímero TPU, as principais vantagens do composto LGF TPU residem em:
Maior resistência e rigidez:A adição de longas fibras de vidro melhorou significativamente a resistência à tração, a resistência à flexão e o módulo do material, permitindo-lhe substituir alguns metais ou plásticos de engenharia tradicionais.
Melhor estabilidade dimensional:As longas fibras de vidro reduzem a expansão e contração térmica do material, tornando as peças fabricadas mais estáveis em termos de tamanho em diferentes temperaturas e menos sujeitas a deformações.
Maior resistência ao calor:O material reforçado pode suportar temperaturas operacionais mais altas.
Melhor propriedade-antiferrugem:Sob tensão-de longo prazo, o material sofre menos deformação.
Faixa de aplicação de material TPU e LGF TPU
As aplicações do pellet TPU são muito extensas, por exemplo:
Materiais para calçados:Almofadas de ar, solas, decorações de superfícies de sapatos, etc.
Filme e tubo:Película protetora de celular, tubos de infusão, tubos pneumáticos, etc.
Produtos eletrônicos:Capas de telefone, protetores de cabos, etc.
Componentes de automóveis:guarda-lamas, peças decorativas interiores, etc.
O pellet de plástico LGF TPU é normalmente usado em aplicações que exigem suportar cargas significativas e alta resistência, como:
Componentes estruturais de automóveis:suporte do painel, moldura do pára-choque, módulo da porta, etc.
Equipamentos industriais:engrenagens de transmissão, rolamentos, caixas de ferramentas, etc.
Artigos esportivos:Pedais de bicicleta, peças de pranchas de esqui, etc.
TPU (poliuretano termoplástico) e LGF TPU (poliuretano termoplástico reforçado com fibra de vidro longa) são dois materiais distintos-à base de poliuretano no campo de materiais poliméricos. As fibras longas no material LGF TPU formam uma estrutura de rede tri-dimensional de alta resistência e alta rigidez dentro do material, melhorando significativamente a resistência à tração, o módulo de flexão e a estabilidade dimensional do material. Portanto, em aplicações estruturais que exigem leveza, alta capacidade de carga-e certa resistência, como peças automotivas e carcaças de equipamentos industriais, o composto LGF TPU se torna uma alternativa ideal aos metais tradicionais ou ao náilon reforçado com fibra de vidro. Em resumo, o TPU concentra-se na flexibilidade funcional, enquanto o LGF TPU enfatiza a rigidez estrutural. A escolha entre os dois depende dos requisitos essenciais das propriedades mecânicas do produto final.
Moldagem por injeção:
Devido à presença de longas fibras de vidro, a moldagem por injeção do poliéster LGF TPU requer atenção especial para manter o comprimento das fibras, garantindo assim o desempenho do produto final.
Projeto de parafuso:Recomenda-se a utilização de parafuso com baixa força de cisalhamento para evitar cisalhamento excessivo durante o processo de plastificação, o que pode causar a quebra das fibras de vidro.
Temperatura do molde:Manter uma temperatura de molde relativamente alta pode aumentar a fluidez do material, reduzir a variação na orientação das fibras e, assim, minimizar a anisotropia do produto.
Velocidade de injeção:Recomenda-se usar velocidade de injeção média a baixa para evitar força de cisalhamento excessiva.
Projeto do portão:Recomenda-se usar tipos de portas de grande-tamanho e baixo- cisalhamento, como portas em formato de-leque ou de folha-, para facilitar o enchimento suave das fibras.
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