QUANDO USAR IMPRESSÃO 3D E MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE PLÁSTICO
A impressão 3D e a moldagem por injeção de plástico são processos úteis por si só. A impressão 3D deu aos engenheiros o poder de criar designs de plástico em suas mesas e trazê-los à vida em questão de horas. A moldagem por injeção, por outro lado, é a referência para qualidade e valor. É comumente usado para produzir de forma rápida e confiável tiragens de alto volume de designs plásticos complexos.
A IMPRESSÃO 3D É MAIS ADEQUADA PARA:
Tempos de resposta rápidos (1-2 semanas)
Rodadas de produção de baixo volume (100 peças ou menos)
Projetos com mudanças frequentes
Peças ou componentes de plástico relativamente pequenos
A MOLDAGEM POR INJEÇÃO É MAIS ADEQUADA PARA:
Tempos de entrega mais longos (5-7 semanas para peças simples)
Execuções de produção de alto volume (1,000 mais peças por execução)
Design da peça final (sem mais prototipagem)
Peças de qualquer tamanho ou complexidade
PROJETO DE FERRAMENTAS
O projeto de ferramentas é uma das partes mais caras e demoradas do processo de moldagem por injeção. É também uma oportunidade para alguns moldadores de injeção aproveitarem a impressão 3D para criar ferramentas durante a prototipagem que ajudam a reduzir o tempo de desenvolvimento e os custos de ferramentas. A impressão 3D de estereolitografia (SLA), por exemplo, pode ser uma alternativa econômica à fabricação de ferramentas de metal, pois as peças SLA são totalmente sólidas e isotrópicas e podem suportar a pressão da moldagem de baixo volume
No entanto, para volumes de produção maiores e moldes mais precisos, o ferramental tradicional continua sendo a melhor opção. Da mesma forma, se uma peça requer o uso de termoplásticos, as ferramentas de metal são a melhor opção para lidar com resinas com temperaturas de fusão iguais ou superiores a 500 graus F.
DESIGN DE PEÇA DE PLÁSTICO PERSONALIZADO
Devido à sua capacidade de criar projetos e protótipos personalizados de peças plásticas em questão de horas ou dias, a tecnologia de impressão 3D explodiu em popularidade. A indústria médica, por exemplo, adotou a tecnologia de giro rápido para criar itens personalizados como próteses, produtos odontológicos, ortopedia, exoesqueletos, ossos, implantes, válvulas cardíacas artificiais e muito mais, com pesquisadores até trabalhando em tecnologias de impressão de órgãos 3D.
Isso não é para diminuir as contribuições da moldagem por injeção de plástico e a demanda contínua dentro da comunidade médica. O valor da produção consistente de grandes quantidades de dispositivos e componentes médicos complexos e sem defeitos simplesmente não pode ser subestimado.
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