No campo de plásticos modificados de alto-desempenho, a maioria dos materiais busca ser "mais duros, mais fortes e mais resistentes-ao calor", como LGF-PP ou LGF-PA. No entanto, o surgimento do LGF-TPU (poliuretano termoplástico reforçado com fibra de vidro longa) quebrou o paradoxo do pensamento tradicional de que "alta resistência" e "alta tenacidade" não podem ser alcançadas simultaneamente.
Por que o LGF TPU foi criado para resolver um determinado problema?
Para entender o pellet de plástico LGF-TPU, é preciso primeiro entender seu material de base - TPU (poliuretano termoplástico). O TPU é conhecido por sua excelente elasticidade, resistência ao desgaste e ao óleo, e é normalmente considerado um material "macio".
No entanto, em muitos cenários de aplicação (como protetores de calçados de segurança, componentes mecânicos, equipamentos esportivos), o TPU puro é muito macio e carece de suporte estrutural; embora os plásticos rígidos tradicionais (como náilon, PP) sejam suficientemente duros, eles são propensos a rachar em baixas temperaturas e carecem de textura e resiliência.
A resina composta LGF-TPU (poliuretano termoplástico reforçado com fibra de vidro longa) surgiu no momento certo. Ele usa o "processo de extração" (Pultrusão) para imergir fibras de vidro longas e contínuas e selá-las dentro da matriz de TPU.
Diferença principal:Ao contrário das fibras de vidro curtas (SGF), o comprimento do LGF é normalmente mantido entre 5 e 25 mm (com um comprimento maior retido no produto final).
Microestrutura:As fibras longas estão entrelaçadas na matriz TPU, formando uma-rede esquelética tridimensional.
Esta rede esquelética confere ao material uma rigidez semelhante à do metal, enquanto a matriz TPU mantém a flexibilidade para absorver a energia do impacto. É como implantar ossos fortes (LGF) nos músculos moles (polímero TPU).
LGF TPU: análise{0}}aprofundada de desempenho
Nas trocas industriais, não devemos concentrar-nos apenas nos dados, mas também prestar atenção aos comportamentos físicos por trás dos dados. A competitividade central da LGF-TPU se reflete no equilíbrio das seguintes dimensões:
1. Ultra-resistência à fadiga e desempenho dinâmico
Esta é a característica mais distintiva do LGF-TPU em comparação com o LGF-PP/PA. Em ambientes com flexões repetidas e vibrações de alta-frequência, materiais com rigidez excessiva são propensos a desenvolver micro-fissuras e expansão. No entanto, o LGF-TPU utiliza a alta elasticidade da matriz para dissipar efetivamente a tensão e evitar o crescimento de trincas.
2. Alta resistência ao impacto em baixas temperaturas
Plásticos de engenharia comuns tendem a se tornar quebradiços (sujeitos à transição vítrea) em ambientes-de baixa temperatura e quebram facilmente com o impacto. O TPU em si tem excelente resistência-a baixas temperaturas e, combinado com o efeito de reforço de longas fibras de vidro, o LGF-TPU ainda pode manter tenacidade e resistência ao impacto extremamente altas em ambientes gelados.
3. Coexistência de Rigidez e Toque Suave
Geralmente, a superfície dos materiais com fibras de vidro adicionadas torna-se áspera e dura (problema de flutuação da fibra de vidro). No entanto, LGF-TPU, devido às características de sua matriz, pode manter um alto módulo (resistência à deformação), ao mesmo tempo que permite que a superfície dos produtos moldados por injeção-retenha um toque relativamente macio, e também possui certas funções de redução de ruído e absorção de choque.
4. Resistência excepcional à fluência
Em comparação com o TPU não modificado, as longas fibras de vidro inibem significativamente o deslizamento dos segmentos da cadeia polimérica. Isso significa que, quando submetidas a suporte contínuo de peso-, as peças feitas de LGF-TPU não sofrerão deformação permanente ao longo do tempo, ao contrário da borracha ou plástico comum.
O posicionamento de mercado do material GF TPU
Ao apresentar a resina composta LGF-TPU aos clientes, não estamos apenas vendendo um material, mas fornecendo uma solução alternativa para materiais.
1. Substituição de metais (plástico em vez de aço/alumínio)
Desafios: os metais são pesados, têm altos custos de processamento e não são resistentes-à corrosão.
Vantagens do LGF-TPU: sua densidade é inferior à do aço e pode ser moldado por moldagem por injeção em uma única etapa, reduzindo significativamente os custos de produção e o peso, ao mesmo tempo em que possui resistência estrutural suficiente para substituir algumas peças fundidas de liga de alumínio.
2. Alternativa ao processo de moldagem secundária de "plástico duro + borracha de encapsulamento macia"
Desafios: O processo tradicional requer primeiro a injeção de uma estrutura rígida (como náilon) e depois cobri-la com uma camada de borracha macia (TPE/TPU). O processo é complexo e a adesão está sujeita a falhas. Vantagens do LGF-TPU: É inerentemente um "material macio com rigidez inerente" ou um "material duro com tenacidade inerente" e pode ser moldado diretamente em um único processo, simplificando o processo de produção.
Para que é usado o GF TPU?
A aplicação do composto LGF-TPU não se limita a nenhum setor específico. Pode ser encontrado em qualquer área que envolva “força e equilíbrio”:
Materiais-de alta qualidade para calçados (mercado principal):
Biqueira de segurança (Toe de segurança): Um substituto para a biqueira de aço. O pellet de plástico LGF-TPU não apenas passou no teste anti{2}}quebra, mas também é mais leve que a biqueira de aço, não conduz calor (mantém os pés aquecidos no inverno) e, devido à sua resistência, tem espaço de recuperação após estar sob forte pressão e provavelmente não prenderá os dedos dos pés.
Placa de suporte da entressola (hastes): Fornece suporte ao arco e resiste a fraturas por fadiga.
Indústria automotiva:
Componentes estruturais internos: Base da alavanca de câmbio, moldura da maçaneta da porta. Devem ter resistência estrutural e não devem produzir fragmentos pontiagudos que possam causar lesões em caso de fratura.
Sistema de chassi: Bloco amortecedor de absorção de choque, braçadeira de proteção contra poeira.
Indústrias e Ferramentas:
Rodízios-para serviços pesados: eles suportam maior peso em comparação com rodas de TPU puro e são mais silenciosos e têm menos probabilidade de danificar o piso em comparação com rodas de náilon. Cabo da ferramenta elétrica: Resiste à quebra com o impacto, oferece uma pegada confortável e reduz a transmissão das vibrações do motor.
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