PA12 LCF50 Material com baixa{2}}umidade e alta{3}}rigidez

PA12 LCF50 Material com baixa{2}}umidade e alta{3}}rigidez

Detalhes
LFT-G® PA12 LCF50 é um composto PA12 reforçado com 50% de fibra de carbono longa que combina rigidez, resistência, estabilidade dimensional e desempenho leve excepcionais para aplicações estruturais exigentes.
✓ Alta relação rigidez-por{1}}peso para peças estruturais
✓ Excelente resistência à fluência e à fadiga sob carga
✓ Dimensões estáveis ​​em ambientes exigentes
✓ Alternativa leve ao metal e ao náilon reforçado convencional
Classificação de produto
Composto PA12 LCF
 
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Descrição
Parâmetros técnicos

PA12 LCF50 – Nylon 12 reforçado com fibra de carbono longo-de alto desempenho

50% de fibra de carbono longa · grau de moldagem por injeção · ultra-absorção de umidade · excepcional resistência química e à fadiga
  • O que é o material PA12 LCF50?

LFT-G® LCF50-PA66 BC05B Composite

LFT-G® PA12 LCF50é um termoplástico de engenharia de alto-desempenho composto de Nylon 12 (PA12) reforçado com50% de fibras longas de carbono(LCF). Esse composto avançado oferece rigidez excepcional, excelente resistência química e absorção de umidade ultra-baixa -, superando em muito as alternativas convencionais reforçadas com-fibra curta e vidro-em ambientes exigentes onde a confiabilidade é crítica.

A rede contínua de fibra de carbono dentro de cada pellet garante transferência de carga superior e retenção de fibra após a moldagem, resultando em umrelação resistência-para{1}}peso excepcional, condutividade elétrica inerente para proteção contra ESD e estabilidade-de longo prazo sob carga cíclica, exposição a produtos químicos e condições térmicas extremas.

🔹 Moldagem por injeção 🔹 50% fibra de carbono 🔹 Preto 🔹 Baixa umidade 🔹 ESD seguro
  • Principais vantagens materiais

Absorção de umidade ultra{0}}baixa

A resina base PA12 absorve até 90% menos umidade que a PA6, garantindo estabilidade dimensional e retenção de propriedades incomparáveis ​​em ambientes úmidos ou úmidos.

Resistência Química Superior

Excelente resistência a combustíveis, óleos, graxas, sais e uma ampla variedade de solventes - ideal para contato com fluidos automotivos-e ambientes químicos industriais.

Alta rigidez e resistência

50% de fibra de carbono contínua oferece resistência à tração > 220 MPa e módulo de flexão > 15 GPa - rivalizando com metais fundidos-com uma fração do peso.

Condutividade Elétrica Inerente

A resistividade do volume abaixo de 10³ Ω·cm fornece proteção ESD confiável, eliminando a necessidade de aditivos ou revestimentos anti{1}estáticos externos.

Excelente resistência à fadiga e à fluência

A rede contínua de carbono 3D garante deformação mínima sob cargas sustentadas e excelente resistência contra tensões cíclicas.

  • Borda de desempenho: fibra de carbono longa vs. fibra de carbono curta

As fibras longas de carbono (LCF) superam fundamentalmente os compostos convencionais de fibra curta de-carbono (CF) em métricas críticas de desempenho. A arquitetura de fibra contínua oferece transferência de carga superior, resistência a impactos e confiabilidade-de longo prazo.

LFT-G®PA12 LCF50 vs. PA12 CF50 (fibra curta)
LFT-G® PA12 LCF50 vs. PA12 CF50 (Short Fiber)

Vantagem de-fibra longa
Até+95%resistência ao impacto,+35%módulo de flexão e melhorou significativamente a resistência à fadiga em comparação com a-fibra curta PA12 CF50.
Observação:Os valores são típicos para amostras-moldadas por injeção. Os dados de-fibra curta representam o-PA12 CF50 médio do setor. Dados de fibra-longa são baseados em LFT-G®PA12 LCF50 testado de acordo com os padrões ISO/ASTM.
  • Ficha Técnica PA12 LCF50

Propriedade Valor Método de teste
Gravidade Específica 1,28g/cm³ ASTM D-792
Resistência à tracção 225 MPa ISO 527
Módulo de tração 15.800 MPa ISO 527
Alongamento de tração 1.5 – 2.2 % ISO 527
Resistência Flexural 340MPa ISO 178
Módulo Flexural 14.200 MPa ISO 178
Impacto Izod entalhado 38kJ/m² ISO 180
Impacto Charpy Entalhado 34kJ/m² ISO 179
Temperatura de deflexão de calor. (1,8 MPa) 175 graus ISO 75-2
* Os valores são típicos para amostras-moldadas por injeção e não devem ser usados ​​para limites de especificação. Todos os dados são baseados em testes laboratoriais.
  • Diretrizes de Processamento – Moldagem por Injeção

Otimize seu processo de moldagem com os seguintes parâmetros recomendados para LFT-G®PA12 LCF50. O controle adequado garante máxima retenção de fibra de carbono, qualidade de superfície e desempenho da peça.

processing guide.png

1

Pré-secagem

3–5 horas a 80–90 graus

Secador desumidificador necessário

→
2

Temperatura de fusão

230–260 graus

Medido no bico

→
3

Temperatura do Molde

70–100 graus

Crítico para a qualidade da superfície

→
4

Pressão de injeção

60–110 MPa

Válvula de retenção-de fluxo livre

→
5

Resfriamento e Ejeção

Tamanho e calado adequados do portão

Evitar a quebra da fibra

Notas de processo: Use a metering screw with 20:1–24:1 L/D ratio and a large open nozzle to minimize fiber attrition. Avoid excessive back pressure (>2,0 MPa) e tempos de residência superiores a 6 minutos à temperatura de fusão. Purgue com PE ou PP antes do desligamento; nunca deixe carbono-derretido no barril.
  • Campos de aplicação

LFT-G®O PA12 LCF50 foi-desenvolvido especificamente para ambientes exigentes onde a exposição a produtos químicos, a resistência à umidade e a confiabilidade-de longo prazo são de missão{4}}crítica.

Automotive Structural Components

Componentes estruturais automotivos

O PA12 LCF50 foi projetado para suportes, suportes, carcaças e componentes estruturais automotivos leves que exigem alta rigidez, resistência, estabilidade dimensional e desempenho confiável sob carga mecânica contínua.

Robotics & End-of-Arm Tooling

Robótica e ferramentas-de{1}}fim de braço

O PA12 LCF50 é adequado para braços robóticos, garras, ferramentas de extremidade-do{3}}braço e componentes de movimento de precisão, combinando uma alta relação rigidez-/-peso com excelente resistência à fadiga para movimentos repetidos e cargas dinâmicas.

UAV & Aerospace Components

Componentes UAV e Aeroespaciais

O PA12 LCF50 fornece uma solução leve para estruturas de drones, peças estruturais de UAV, carcaças de equipamentos e outros componentes aeroespaciais onde alta resistência, rigidez, estabilidade dimensional e redução de peso são essenciais.

 

Perguntas frequentes

P: Por que escolher o PA12 LCF50 em vez dos graus padrão de fibra-de carbono PA6 ou PA66?

R: O PA12 LCF50 oferece absorção de umidade ultra-baixa - até 90% menos que o PA6 -, garantindo estabilidade dimensional e propriedades mecânicas consistentes em ambientes úmidos. Ele também oferece resistência química superior a combustíveis, óleos e solventes, tornando-o a escolha preferida para aplicações de contato-com fluidos onde materiais à base de PA6 se degradariam.

P: O que torna a arquitetura de fibra de carbono longa superior aos compostos de-fibra de carbono curta?

R: A rede contínua de fibra de carbono no PA12 LCF50 fornece transferência de carga eficiente em toda a peça, proporcionando resistência ao impacto até 95% maior, módulo de flexão 35% maior e resistência à fadiga significativamente melhorada em comparação com o PA12 CF50 de fibra curta. Isso se traduz em peças mais finas e leves, sem sacrificar a durabilidade.

P: Quais são as condições de secagem recomendadas para PA12 LCF50 antes da moldagem por injeção?

R: Seque o PA12 LCF50 a 80–90 graus por 3–5 horas usando um secador desumidificador. Certifique-se de que o teor de umidade esteja abaixo de 0,05% para evitar defeitos superficiais (abertura, listras prateadas) e manter propriedades mecânicas ideais. O PA12 é menos higroscópico que o PA6, mas a secagem adequada continua essencial para resultados de moldagem consistentes.

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