O equilíbrio de rigidez-de fluxo ideal para geometrias complexas
LFT-G®PA66 LCF40foi projetado para resolver os desafios mais exigentes de moldagem por injeção, onde se cruzam rigidez extrema e arquiteturas de peças complexas. Embora as cargas de 50% de fibra possam ter dificuldade para preencher nervuras e saliências complexas, este composto de 40% de fibra de carbono longa fornece o ponto ideal reológico perfeito. Ele garante o preenchimento completo do molde e a retenção do comprimento da fibra em espessuras de parede variáveis, proporcionando um módulo excepcional de 21 000+ MPa junto com propriedades anti{6}}estáticas e condutivas inerentes.
Os valores típicos mostrados acima são para referência rápida de engenharia. O desempenho real-da peça moldada depende muito do dimensionamento da porta, o que evita a degradação da fibra durante o preenchimento complexo de cavidades.
Identificação e especificações do material PA66 LCF40
Esta seção define o grau comercial, o sistema polimérico e as principais características do material do LFT-G®PA66 LCF40.
| Propriedade | Especificação |
|---|---|
| Grau do produto | LFT-G® PA66 LCF40 |
| Tipo de material | 40% Poliamida Reforçada com Fibra de Carbono Longa 66 |
| Matriz Polimérica | Poliamida 66 (PA66 / Nylon 66) |
| Conteúdo de vidro/carbono | 40% fibra de carbono |
| Cor disponível | Preto |
| Forma / Comprimento do Pellet | Pelotas (Comprimento: 10 mm - 12 mm) |
| Método de processamento | Moldagem por injeção |
| Posicionamento Típico | Substituição Estrutural de Geometria Complexa |
Propriedades típicas do material PA66 LCF40
| Propriedade | Padrão | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | ISO 1183 | 1,31g/cm³ |
| Encolhimento de moldagem | ISO 294-4 | 0.10–0.20% |
| Resistência à tracção | ISO 527 | 267 MPa |
| Módulo de tração | ISO 527 | 30.255 MPa |
| Alongamento na ruptura | ISO 527 | 0.7–1.5% |
| Propriedade | Padrão | Valor |
|---|---|---|
| Resistência à Flexão | ISO 178 | 379MPa |
| Módulo Flexural | ISO 178 | 20.558 MPa |
| Impacto Charpy Entalhado | ISO 179 | 28kJ/m² |
| HDT (1,8 MPa) | ISO 75-2 | 255 graus |
| Resistividade de Superfície | CEI 60093 | 10³ – 105Ω (Condutivo) |
Valores típicos são fornecidos para referência de engenharia. Eles não pretendem ser limites de especificação. O desempenho real-da peça moldada depende das temperaturas de processamento e do projeto do molde.
Diretrizes de processamento de injeção para PA66 LCF40
Desumidificador
85–110 graus / 4–6h
Estritamente seco até < 0,1% de umidade
Temperatura de fusão
280–300 graus
Otimize para paredes variáveis complexas
Temperatura do Molde
80–120 graus
Melhora a estética da superfície
Dimensionamento de portão
Portões Generosos
Crucial para preservar o comprimento da fibra
Assessoria de Engenharia:Embora o PA66 LCF40 flua melhor que o LCF50, ele é um termoplástico de fibra- longa (comprimento do pellet de aproximadamente 10 mm). NÃO é recomendado para componentes-micro{7}}ultrafinos (por exemplo,<1mm wall thickness) as narrow cavities will aggressively shear and break the carbon fibers, neutralizing the mechanical advantages of the LFT compound.
Projetado para geometrias estruturais complexas
O PA66 LCF40 preenche a lacuna entre o máximo reforço estrutural e a moldabilidade por injeção, tornando-o a escolha suprema para componentes avançados com nervuras complexas, saliências de montagem e espessuras de parede variáveis.
Rotores e impulsores de fluidos industriais
Desafio de engenharia:Os impulsores das bombas centrífugas possuem geometrias de lâminas curvas altamente complexas. Sob intensa pressão de fluido e cavitação, os plásticos padrão se deformam, destruindo a eficiência da bomba.
Por que PA66 LCF40:A carga de 40% fornece o fluxo excepcional necessário para moldar perfeitamente as curvas complexas da lâmina, enquanto o módulo resultante de 21.000 MPa garante deflexão absolutamente zero da lâmina durante operação de alta-RPM.
Chassi óptico e de câmera profissional
Desafio de engenharia:Instrumentos ópticos-de última geração apresentam grades de montagem internas complexas com espessuras de parede amplamente variadas. Requerem estabilidade dimensional absoluta; até mesmo a expansão térmica microscópica arruína o alinhamento óptico.
Por que PA66 LCF40:O esqueleto interno de fibra de carbono reduz o coeficiente de expansão térmica linear (CLTE) a níveis quase{0}}zero, imitando ligas de magnésio e reduzindo o peso total do equipamento.
Artigos esportivos avançados (componentes para bicicletas)
Desafio de engenharia:Componentes como gaiolas de desviadores de bicicletas profissionais e pedais de trava suportam cargas de torque explosivas e assimétricas. Eles apresentam formas aerodinâmicas 3D altamente complexas e suportes de rolamentos grossos.
Por que PA66 LCF40:Ele capacita os engenheiros a-moldar por injeção arquiteturas esportivas altamente complexas e-resistentes ao torque em uma única injeção,-alcançando a rigidez de elite da fibra de carbono-colocada manualmente, sem os custos de fabricação exorbitantes.
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