LFT-G®PPS LCF40 – Composto de fibra de carbono de alta temperatura
Projetado como um composto de sulfeto de polifenileno reforçado com fibra de carbono longa de 40%,LFT-G®PPS LCF40é adaptado para ambientes operacionais térmicos e químicos extremos. Sua rede contínua de fibra de carbono proporciona excelente rigidez, resistência à fluência e estabilidade dimensional sob temperaturas de serviço contínuas que chegam a 230 graus, enquanto a matriz PPS básica apresenta retardamento de chama UL94 V-0 integrado e ampla inércia química. Este compósito de alta qualidade atende a cenários de fabricação de componentes que exigem rigidez em nível de metal, confiabilidade de longo prazo sob exposição persistente ao calor e tolerância a fluidos agressivos, abrangendo usos finais automotivos, aeroespaciais e industriais em geral.
Principais atributos de desempenho do LFT‑G®PPS LCF40:
- Estabilidade térmica contínua de 230 graus e 260 graus + HDT
- Resistência química superior a ácidos, álcalis e solventes
- Retardo de chama inerente UL94 V-0 em 0,8 mm
- Absorção de umidade ultrabaixa para precisão dimensional
- Excepcional resistência à fluência e à fadiga sob cargas elevadas
- Alternativa leve para aço inoxidável e ligas de alumínio
Análise de comparação de materiais
LFT-G®PPS LCF40 vs. Materiais de Engenharia Convencionais 
Comparação de desempenho em resumo
Retenção de rigidez a 200 graus
Peso vs. Aço Inoxidável
Resistência à fluência
Conclusão:LFT-G®O PPS LCF40 oferece retenção de rigidez superior em temperaturas elevadas, excelente resistência química e retardamento de chama inerente – tornando-o a escolha ideal para aplicações estruturais exigentes em altas temperaturas.
Diretrizes de Processamento – Moldagem por Injeção
LFT-G®O PPS LCF40 processa em máquinas injetoras de parafuso alternativo padrão equipadas com componentes resistentes ao desgaste. Manter a temperatura de fusão e as condições de molde adequadas é fundamental para alcançar propriedades mecânicas ideais e estabilidade dimensional.
Pré-secagem
3–4 horas a 150 graus
Umidade < 0,05% (é necessário um secador dessecante)
Temperatura de fusão
320–350 graus
Medido em barril
Temperatura do Molde
140-180 graus
Medido, não definido (crítico para cristalização)
Pressão de injeção
80–150 MPa
Válvula de retenção de fluxo livre necessária
Relação L/D do parafuso
18:1 – 22:1
Tipo de medição, baixa compressão
Purgar e desligar
Purgar com PE ou PP
Não deixe o produto fundido cheio de carbono no barril
Notas de processamento:Use um bico grande aberto e uma válvula de retenção de fluxo livre para minimizar a quebra da fibra de carbono. O PPS requer altas temperaturas de molde (140-180 graus) para obter cristalização adequada e estabilidade dimensional. Evite tempos de residência superiores a 5 minutos à temperatura de fusão para evitar reticulação. Moldes de aço com revestimentos resistentes à corrosão são recomendados para produção prolongada.
Aplicações Industriais
LFT-G®O PPS LCF40 foi projetado para aplicações onde o calor sustentado excede 200 graus, a exposição química é contínua e a confiabilidade estrutural é de missão crítica. Este composto permite a substituição do metal com significativa redução de peso, consolidação do projeto e eliminação de operações secundárias.
Trem de força automotivo e gerenciamento térmico
Componentes do turbocompressor, corpos de válvulas EGR, carcaças de termostatos, tampas de bombas de óleo de transmissão e gabinetes de sensores de alta temperatura. O PPS LCF40 suporta temperaturas acima de 200 graus sob o capô, resiste a fluidos automotivos agressivos e reduz o peso em comparação com alumínio e aço inoxidável.
Processamento Químico e Manuseio de Fluidos
Impulsores de bombas, placas de válvulas de compressores, corpos de medidores de vazão e carcaças de filtragem química. A resistência incomparável a ácidos, álcalis, solventes clorados e água/vapor em alta temperatura garante longa vida útil em ambientes químicos agressivos.
Gabinetes elétricos e eletrônicos
Carcaças de conectores de alta tensão, bobinas, bases de relés, dissipadores de calor com iluminação LED e tampas de motor. O retardamento de chama V‑0 inerente, CTI > 600 V e condutividade térmica aprimorada tornam o PPS LCF40 ideal para conjuntos eletrônicos compactos e de alta potência.
Componentes estruturais aeroespaciais e industriais
Suportes, carcaças de atuadores, componentes de trem de pouso e estruturas estruturais. Alta rigidez específica, baixa sensibilidade à umidade e resistência a fluidos de aviação (Skydrol, combustível de aviação) permitem economias significativas de peso sem comprometer a integridade estrutural.
Perguntas frequentes
P: Por que escolher o PPS LCF40 em vez do PPS CF40 para peças estruturais de alta temperatura?
R: As fibras longas de carbono criam uma rede de reforço contínua que melhora drasticamente a resistência à fluência, a retenção da rigidez à temperatura e a resistência à fadiga. O PPS LCF40 retém mais de 78% de seu módulo de flexão a 200 graus, contra aproximadamente 35% do PPS CF40 de fibra curta, com deformação por fluência reduzida em mais de 5x e vida à fadiga estendida em 4x. Isso se traduz em paredes mais finas, peças mais leves e maior vida útil em aplicações de alta carga.
P: O PPS LCF40 pode substituir o aço inoxidável ou o alumínio em sistemas de manuseio de fluidos?
R: Absolutamente. O PPS LCF40 oferece excelente resistência à corrosão a uma ampla gama de produtos químicos agressivos e elimina os riscos de corrosão galvânica associados aos componentes metálicos. É aproximadamente 40% mais leve que o alumínio e 80% mais leve que o aço, reduzindo significativamente o peso do sistema. A resistência inerente à fluência do material garante vedação hermética em longos intervalos de manutenção, e a moldagem por injeção permite a consolidação do projeto e a redução de custos em comparação com peças metálicas usinadas.
P: Quais são as principais considerações de processamento do PPS LCF40?
R: O PPS LCF40 requer pré-secagem a 150 graus por 3 a 4 horas para atingir um teor de umidade abaixo de 0,05%. A temperatura de fusão recomendada é de 320 a 350 graus, com temperatura do molde de 140 a 180 graus para garantir a cristalização adequada. Um parafuso de medição com relação L/D de 18:1-22:1 e válvula de retenção de fluxo livre minimiza a quebra da fibra. Moldes de aço com revestimentos resistentes à corrosão são recomendados para produção prolongada.
Contato: Emilly
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp/Celular:+86 188 5034 4811
Tag: composto pps pronto para calor – classificação v-0|lft‑g, China, fabricantes, fornecedores, fábrica, comprar, personalizado
