LFT-G®PBT LGF40|Tereftalato de Polibutileno
LFT-G®PBT LGF40é um composto termoplástico de engenharia de tereftalato de polibutileno reforçado com 40% de fibra de vidro longa de{0}}grau premium, formulado com tecnologia proprietária de impregnação de-fibra longa para oferecer desempenho estrutural incomparável e confiabilidade-de longo prazo que supera amplamente os graus convencionais de PBT com-vidro-curto em ambientes operacionais severos e de alta{6}}demanda. Ao contrário do PBT de fibra de vidro curta padrão, que depende de fibras fragmentadas e descontínuas que fornecem apenas reforço localizado limitado, o LFT-G®A formulação PBT LGF40 retém totalmente a integridade das fibras de vidro longas e contínuas, que se interligam para formar uma rede de reforço tri-dimensional robusta em toda a matriz PBT.
Comparação de desempenho
LFT-G®PBT LGF40 vs fibra de vidro curta padrão PBT GF40
Desempenho Superior
LFT-G®PBT-LGF40
Fibra Contínua e Estabilidade Dimensional:Rede de fibra longa bloqueia a matriz PBT, elimina empenamento e mantém a integridade estrutural
Sinergia Dielétrica e Térmica Superior:Mantém o isolamento estável do PBT, mantém o desempenho sob alta temperatura e alta tensão
Desempenho aprimorado de produtos químicos e anti{0}}fluência:Preserva a resistência a solventes do PBT, resiste à carga-de longo prazo e à fadiga
Rigidez balanceada-Resistência e processabilidade:A dispersão uniforme da fibra equilibra resistência e impacto, adequando-se à moldagem de precisão-de paredes finas
Padrão
PBT-GF40
Fibras descontínuas e instabilidade dimensional:Fibras fragmentadas causam tensão irregular, alto encolhimento e risco de empenamento
Desempenho elétrico-térmico comprometido:Fibras curtas degradam a estabilidade do isolamento e baixa adaptabilidade de alto-refluxo de calor
Durabilidade ambiental limitada:As lacunas nas fibras aceleram a erosão química e a baixa resistência à fluência sob cargas cíclicas
Desempenho desequilibrado e limitação de processo:Rigidez inerente-conflito de resistência, fluxo fraco para peças complexas de paredes finas-
Principais vantagens de desempenho do LFT-G®PBT LGF40
Esta comparação de desempenho demonstra a superioridade fundamental do LFT-G®PBT LGF40 sobre PBT GF40 convencional com fibra de vidro curta-preenchida. Onde o PBT de fibra curta padrão é limitado por reforço fragmentado e compensações de desempenho inerentes-.
LFT-G®O PBT LGF40 oferece um upgrade-equilibrado e completo de desempenho por meio de sua rede de fibra 3D contínua. Ele mantém as principais vantagens inerentes da resina PBT, ao mesmo tempo em que resolve os principais pontos problemáticos de instabilidade dimensional, deterioração do desempenho elétrico em altas-temperaturas e baixa adaptabilidade de moldagem do PBT reforçado tradicional.
Visão geral do LFT-G®Produção PBT LGF40
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IntroduçãoLFT-G® PBT LGF40 (40% fibra de vidro longa-PBT reforçado)os pellets são produzidos por meio de um processo simplificado e de alta-precisão para garantir dispersão consistente da fibra e resistência mecânica. Aqui está nosso fluxo de produção principal: Produção-passo a{1}}passo1. Preparação para mecha de fibra:As mechas de fibra de vidro premium são desenroladas e alinhadas para distribuição uniforme, fundamental para manter 40% de carga de fibra de vidro longa emPBT LGF40. 2. Fusão de polímero:A resina PBT virgem e os aditivos de desempenho são derretidos em uma extrusora para criar uma fusão termoplástica homogênea, otimizada para ligação de fibras. 3. Impregnação (etapa principal):As fibras são saturadas com PBT fundido em uma matriz de impregnação avançada, garantindo revestimento completo e uma proporção precisa de 40% de fibra-para{2}}resina paraPBT LGF40. 4. Puxar e resfriar:O fio composto é puxado para manter a tensão e depois resfriado para solidificar a matriz e preservar o comprimento de fibra de 11 mm que definePBT LGF40desempenho. 5. Granulação:O fio sólido é cortado em 0,5"/11 mmPelotas PBT LGF40, pronto para moldagem por injeção ou extrusão a jusante. Aplicativos principais Cenários
Carcaças de conectores HV da New EnergyAmplamente utilizado em caixas de conectores de alta-tensão de veículos de energia nova, suportes isolantes de unidades de distribuição de-alta tensão (PDU) e peças de fixação de barramentos. Ele mantém um isolamento dielétrico estável sob condições de-alta-temperatura e alta{6}}tensão de longo prazo e 150 graus, com encolhimento de moldagem ultra-baixo para garantir um ajuste preciso da montagem e excelente resistência à vibração para se adaptar a ambientes operacionais complexos de veículos. Isolamento dielétrico alto Deformação ultra{0}}baixaResistência Térmica
Bases de conectores e relés SMTIdeal para esqueletos de relés de tecnologia de montagem em superfície (SMT), bases de conectores eletrônicos automotivos e suportes de pinos para componentes de placas de circuito. Ele suporta soldagem por refluxo-sem chumbo de 260 graus sem deformação, e a rede de fibra de vidro longa e contínua elimina o empenamento pós{3}}moldagem, garantindo o alinhamento preciso dos pinos de solda durante a montagem automática de alta-velocidade e desempenho elétrico estável-de longo prazo Resistência ao refluxo SMTEstabilidade DimensionalMoldagem de alta precisão
Montagem de faróis automotivos e componentes estruturaisEspecialmente projetado para carcaças de unidades de controle do motor (ECU), carcaças de módulos de controle de carroceria (BCM) e suportes de montagem de controladores eletrônicos automotivos. Ele substitui o tradicional alumínio fundido-para atingir 35%{4}}45% de redução de peso, mantendo excelente rigidez estrutural e resistência à fadiga em ambientes-de longo prazo de alta temperatura e vibração no compartimento do motor, com resistência inerente ao óleo do motor e aos fluidos automotivos. Substituição de metal leveResistência à fadiga por vibraçãoResistência à corrosão fluida
Peças estruturais do servo motor de automação industrialAmplamente aplicado em automação industrial, tampas de extremidade de servo motores, carcaças estruturais de codificadores e suportes de montagem de motores de passo. O longo sistema de reforço de fibra de vidro oferece excepcional módulo de flexão e resistência à fluência, garantindo nenhuma deformação sob operação de longo-alta velocidade-e carga contínua, com excelente resistência ao desgaste e compatibilidade com óleo lubrificante para prolongar a vida útil do equipamento. Alta rigidez e resistência à fluência Resistência ao óleo e ao desgasteEstabilidade a longo prazo
Perguntas frequentesQ: LFT-G® PBT LGF40 tem baixa contração de moldagem para peças de precisão? A: LFT-G® O PBT LGF40 adota uma estrutura longa reforçada com fibra de vidro, apresentando encolhimento de moldagem extremamente baixo e uniforme. Ele evita efetivamente empenamento e deformação após a moldagem por injeção e mantém uma precisão dimensional consistente para-produção em massa de longo prazo de peças plásticas de precisão. Q:O PBT LGF40 pode ser pós{1}}processado após a moldagem por injeção? A: O PBT LGF40 oferece suporte a operações comuns de pós{1}}processamento para peças plásticas, incluindo perfuração convencional, corte, soldagem ultrassônica e estampagem a quente. Sua estrutura de fibra interna estável garante que o material não rache ou se deforme durante o pós{3}}processamento regular e pode se adaptar bem às necessidades de processamento secundário e montagem de peças acabadas. Q: O PBT LGF40 precisa de tratamento de secagem antes da moldagem por injeção? R: PBT LGF40 tem boa compatibilidade com masterbatches de cores de plástico comuns, suportando totalmente a correspondência de cores personalizadas de acordo com os requisitos de produção e aparência. Ele pode manter a dispersão uniforme da cor durante a moldagem por injeção de alta-velocidade e não afetará o desempenho básico do processamento do material, ao mesmo tempo que atende às necessidades de aparência e identificação dos produtos acabados. |
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