Nylon 12 reforçado com fibra de vidro longa-de alto desempenho
LFT-G®PA12 LGF30é um composto de poliamida 12 reforçado com 30% de fibra de vidro longa, projetado para aplicações de engenharia exigentes onde a estabilidade dimensional, a resistência química e a confiabilidade a longo prazo são fundamentais. Este material avançado oferece um equilíbrio excepcional entre alta rigidez, excelente resistência ao impacto, absorção de umidade ultrabaixa e excelente resistência a combustíveis, óleos e solventes - tornando-o a escolha ideal para sistemas de fluidos automotivos, componentes pneumáticos e peças industriais de precisão que operam em ambientes agressivos.
Em comparação com os graus padrão PA6 e PA66, a arquitetura de vidro longo combinada com a matriz PA12 inerentemente de baixa umidade oferece estabilidade dimensional superior, menor absorção de água (até 90% menos que PA6) e resistência química aprimorada - garantindo desempenho consistente em aplicações exigentes de contato térmico e fluido.
Principais recursos do LFT‑G® PA12 LGF30:
- Reforço de fibra de vidro longa – Alta rigidez e capacidade de carga
- Absorção de umidade ultrabaixa – Estabilidade dimensional inabalável em ambientes úmidos
- Resistência química superior – Resistência excepcional a combustíveis, óleos, graxas e solventes
- Alto desempenho mecânico – Excelente resistência, rigidez e resistência ao impacto
- Excelente resistência à fadiga e à fluência – Desempenho confiável a longo prazo sob cargas sustentadas
- Baixo empenamento e precisão dimensional – Geometria consistente da peça e tolerâncias restritas
Análise de comparação de materiais
PA12 LGF30 vs. PA12 GF30 – Comparação de desempenho
Comparação de desempenho em resumo
Resistência ao Impacto
Absorção de umidade
Resistência Química
Estabilidade Dimensional
Conclusão:LFT-G®O PA12 LGF30 oferece o equilíbrio ideal entre desempenho mecânico, baixa absorção de umidade e resistência química para aplicações exigentes de contato com fluidos e engenharia de precisão.
Ficha Técnica – LFT‑G®PA12 LGF30
| Propriedade | Valor | Unidade | Método de teste |
|---|---|---|---|
| Gravidade Específica | 1.28 | g/cm³ | ASTM D-792 |
| Encolhimento de moldagem | 0.20 – 0.40 | % | ASTM D-955 |
| Resistência à tracção | 155 | MPa | ISO 527 |
| Módulo de tração | 10,800 | MPa | ISO 527 |
| Alongamento de tração | 1.8 – 2.6 | % | ISO 527 |
| Resistência Flexural | 210 | MPa | ISO 178 |
| Módulo Flexural | 8,200 | MPa | ISO 178 |
| Impacto Izod entalhado | 28 | kJ/m² | ISO 180 |
| Impacto Charpy Entalhado | 25 | kJ/m² | ISO 179 |
| Temperatura de deflexão de calor. (1,8 MPa) | 165 | grau | ISO 75-2 |
| Absorção de Água (24 h) | 0.10 | % | ISO 62 |
Diretrizes de Processamento – Moldagem por Injeção
Pré-secagem
2–4 horas a 80–90 graus
Umidade <0,1%
Temperatura de fusão
230–260 graus
Medido no bico
Temperatura do Molde
40–80 graus
Medido na cavidade
Pressão de injeção
70–120 MPa
Válvula de retenção de fluxo livre
Resfriamento e Ejeção
Portão e calado adequados
Minimizar a quebra da fibra
Aplicativos alvo
LFT-G®O PA12 LGF30 foi projetado para aplicações que exigem resistência química, estabilidade dimensional e confiabilidade de longo prazo em ambientes desafiadores de contato com fluidos e engenharia de precisão.
Sistemas de combustível e fluidos
Com absorção de umidade ultra-baixa (até 90% menos que o PA6), o PA12 LGF30 mantém a estabilidade dimensional em ambientes úmidos e oferece excelente resistência a combustíveis, óleos, álcoois e sais rodoviários, tornando-o ideal para conectores de linhas de combustível, conexões de-conexão rápida, carcaças de bombas e componentes de filtros que exigem contato-de longo prazo com meios agressivos.
Componentes Pneumáticos e Hidráulicos
Combinando alta rigidez com excelente resistência à fluência, o PA12 LGF30 suporta cargas de pressão sustentadas sem deformação. Sua resistência natural à hidrólise e compatibilidade com fluidos hidráulicos garantem um desempenho de vedação confiável – adequado para conexões pneumáticas, suportes de vedação hidráulica, atuadores de válvulas e peças de compressores que operam sob ciclos de pressão contínuos.
Equipamentos Marítimos e Offshore
Com sensibilidade inerentemente baixa à umidade e excelente resistência à névoa salina, exposição aos raios UV e corrosão da água do mar, o PA12 LGF30 mantém a resistência mecânica mesmo em ambientes costeiros severos – ideal para suportes de tubos de plataformas offshore, componentes de amarração, gabinetes de telecomunicações externos e peças estruturais de sistemas de rastreamento solar expostas a condições climáticas extremas.
Peças estruturais de precisão e gaiolas de rolamento
Oferecendo excelente resistência à fadiga e estabilidade dimensional em flutuações de temperatura e umidade, o PA12 LGF30 mantém tolerâncias geométricas rígidas durante uma vida útil prolongada, tornando-o a escolha preferida para gaiolas de rolamentos industriais, engrenagens de transmissão, trilhos deslizantes e suportes de localização onde a precisão e a confiabilidade-de longo prazo são essenciais.
Perguntas frequentes
P: Por que escolher o PA12 LGF30 em vez dos graus de fibra de vidro padrão PA6 ou PA66?
R: O PA12 LGF30 oferece absorção de umidade até 90% menor que o PA6 e estabilidade dimensional significativamente melhor em ambientes úmidos. Ele também oferece resistência superior a combustíveis, óleos e solventes, tornando-o a escolha preferida para contato com fluidos e aplicações de precisão onde os materiais PA6 ou PA66 se degradariam ou perderiam tolerância.
P: O que torna a arquitetura de fibra de vidro longa superior aos compostos de fibra curta?
R: A rede contínua de fibra de vidro longa no PA12 LGF30 fornece transferência de carga eficiente em toda a peça, proporcionando resistência ao impacto significativamente maior, rigidez aprimorada e resistência superior à fadiga em comparação com o PA12 GF de fibra curta30 -, permitindo designs mais finos, mais leves e mais duráveis.
P: Quais são as principais considerações de processamento do PA12 LGF30?
R: Seque o PA12 LGF30 a 80–90 graus por 2–4 horas usando um secador desumidificador. A temperatura de fusão recomendada é de 230–260 graus com temperatura do molde de 40–80 graus. Use um parafuso de medição com relação L/D de 18:1–24:1 e uma válvula de retenção de fluxo livre. O PA12 é menos higroscópico que o PA6, mas a secagem adequada continua essencial para uma ótima qualidade de superfície e desempenho mecânico.
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