Material LFT
O que é PA66 LGF50?
LFT-G® PA666 LGF50 (poliamida 66 reforçada com 50% de fibras de vidro longas) é um material-revolucionário que combina alto desempenho, versatilidade e economia-. As longas fibras de vidro, normalmente excedendo 5 mm de comprimento, melhoram significativamente as propriedades mecânicas do material, como resistência à tração, rigidez e resistência ao impacto. Suas propriedades únicas o tornam a escolha ideal para uma ampla gama de aplicações, desde equipamentos automotivos até equipamentos esportivos.
Principais propriedades do PA66 LGF50
- Alta resistência e rigidez
- Resistência excepcional ao impacto
- Estabilidade Dimensional
- Resistência ao Calor
- Leve e econômico-
Propriedades Mecânicas
LFT-G® PA66-LGF50-NG05
| Mecânico | Valor típico | Unidade | Teste Stardant |
|
Densidade Específica Encolhimento de moldagem |
1.56 0.1-0.3 |
g/cm³
%
|
ASTM D-792
ASTM D-955
|
|
Resistência à tracção Módulo de tração |
235 15198 |
MPa MPa |
ISO 527/1A ISO 527/1A |
|
Resistência Flexural Módulo Flexural |
344 12326 |
MPa MPa |
ASTM-D790 ASTM-D790 |
|
Impacto Charpy Força entalhada |
42 |
KJ/m2
|
ISO 179 |
|
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Vantagens do compósito de fibra longa LFT
Propriedades extremamente mecânicas
Mantenha a fibra de carbono de vidro mais longa, o composto de fibra longa LFT fornecerá maior resistência à rigidez, alto módulo e resistência do que o material reforçado com fibra curta
Forte durabilidade dimensional
O composto de fibra longa LFT é feito de materiais de fibra de alta-resistência, como polipropileno/náilon de alto-fluxo, o que melhora muito sua durabilidade e resistência.
Excelente corrosão química
O composto LFT escolhe resina multimatriz de PP a PEEK, muito boa resistência à corrosão e produtos químicos Mantém o desempenho em temperaturas baixas e elevadas
Diretrizes de processamento para PA66 LGF50
- Para maximizar o desempenho do PA66 LGF50, o processamento adequado é essencial. As principais diretrizes incluem:
- - Moldagem por injeção: Mantenha uma temperatura de fusão de 295-305 graus e uma temperatura de molde de 95-105 graus. Use pressão de injeção média a máxima e uma velocidade de rosca de 30-50 rpm.
- - Secagem: Seque o material a 80 graus por 4 horas para atingir um teor de umidade de 0,2% ou menos.
- - Considerações de projeto: otimize o projeto da peça para levar em conta a alta rigidez e o baixo encolhimento do material. Use nervuras e reforços para melhorar a integridade estrutural.
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