LFT-G® LGF40 por cento -PP Polipropileno Grau Natural
Nome do produto: LFT-G® LGF40 por cento -PP composto de poliuretano termoplástico reforçado com fibra de vidro para injetar pára-choques
Modelo do produto: ● LFT-G® PP-NA-NG04
Comprimento do produto: ● 5-25 mm. Comprimento geral 10-12 mm.
Tipo de resina: ● Polipropileno
Tipo de fibra: ● Fibra de vidro longa
Teor de fibras: ● 40%
Cor: ● preto, cor natural
propriedades do material: ● Moldagem por injeção, grau natural, boas propriedades mecânicas, para injetar pára-choque automotivo
LFT-G® LGF40 por cento -PP é um composto termoplástico de polipropileno (PP) reforçado com fibra de vidro de 40 por cento fabricado usando um processo de pultrusão que impregna a fibra com a resina da matriz para maximizar o desempenho. O PP-LGF40 por cento possui altas propriedades mecânicas, excelente resistência química, flexibilidade, facilidade de processamento e ampla gama de aplicações, tornando-o uma escolha popular entre os fabricantes.

Os compósitos LFT-G® PP LGF também demonstraram oferecer excelente estabilidade dimensional, baixo peso e bom acabamento superficial. Além disso, eles exibem excepcional resistência à corrosão, tornando-os ideais para uso na indústria automotiva.
LFT-G® LGF40 por cento -PP Polipropileno (TDS) Folha de Dados Técnicos de Grau Natural (TDS)


Os compósitos LFT-G® PP LGF (polipropileno reforçado com fibra de vidro longa) estão sendo cada vez mais usados para fabricar pára-choques para automóveis. Isso é resultado dos regulamentos cada vez mais rigorosos sobre eficiência de combustível e segurança na indústria automotiva.
Fibras de vidro longas são comumente utilizadas na produção de compósitos, pois conferem maior resistência e rigidez em relação a outros tipos de reforços. Em particular, os compósitos LFT-G® PP LGF são preferidos em relação aos compósitos de polipropileno reforçado com fibra de vidro curto (PPSGF) devido ao seu baixo custo e alta resistência ao impacto.
Por que usar PP de fibra longa para injetar bumper?
O uso de compósitos LFT-G® PP LGF na produção de pára-choques pode ser atribuído a vários fatores. Por um lado, eles oferecem melhorias significativas em termos de absorção de energia, fator crítico quando se trata de segurança em caso de colisão. Esses compósitos também podem ser facilmente moldados em formas complexas, permitindo a produção de para-choques que são esteticamente agradáveis e aerodinâmicos.
O uso de compósitos LFT-G® PP LGF na produção de para-choques também contribui para a redução de peso, o que é essencial na indústria automotiva devido à ênfase crescente na economia de combustível e redução de emissões. Dado que os pára-choques representam uma percentagem considerável do peso de um veículo, a redução do seu peso pode levar a uma redução global do peso do veículo.

Material PP de fibra longa LFT aplicado para componentes de peças de pára-choques automotivos
Outra vantagem dos compósitos LFT-G® PP LGF é sua capacidade de fornecer maior resistência às forças de impacto, especificamente em impactos de baixa velocidade. Isso é particularmente essencial para veículos pequenos, como hatchbacks e carros compactos, que são mais suscetíveis a forças de impacto em comparação com veículos maiores.
O uso de compósitos LFT-G® PP LGF na produção de pára-choques também levou a custos reduzidos em termos de materiais, custos de fabricação e reparos. O baixo custo desses compósitos, aliado à facilidade de processamento, permite um processo de produção mais eficiente e econômico.
Em termos de reparos, os compósitos LFT-G® PP LGF são muito mais fáceis de reparar em comparação com pára-choques de metal que geralmente exigem reparos extensos ou substituição total. Isso significa que os reparos podem ser realizados rapidamente, resultando em tempo de inatividade reduzido para o proprietário do veículo.
Alguma forma de PP de fibra longa injeta pára-choque automático
No entanto, apesar das várias vantagens dos compósitos LFT-G® PP LGF, também existem algumas desvantagens em seu uso na produção de pára-choques. Por exemplo, eles não são adequados para uso em ambientes de alta temperatura devido ao risco de degradação. Além disso, eles são mais propensos ao desgaste da superfície, o que pode resultar no desenvolvimento de rachaduras visíveis e outros danos no para-choque.
Para superar essas limitações, os fabricantes podem incorporar aditivos como estabilizadores de UV, retardadores de chama ou lubrificantes. Esses aditivos podem melhorar as propriedades dos compósitos LFT-G® PP LGF e torná-los mais adequados para aplicações específicas.

O uso de compósitos LFT-G® PP LGF na produção de pára-choques tornou-se uma opção cada vez mais atraente para os fabricantes devido às suas muitas vantagens. Desde seu baixo custo e facilidade de processamento até sua alta resistência ao impacto e baixo peso, os compósitos LFT-G® PP LGF oferecem inúmeros benefícios que os tornam ideais para uso na indústria automotiva. À medida que a indústria automotiva continua a evoluir e os regulamentos relativos à segurança e eficiência de combustível se tornam cada vez mais rigorosos, espera-se que o uso de compostos LFT-G® PP LGF na produção de para-choques se torne ainda mais popular.
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