Composto pp gf50 ng05

Composto pp gf50 ng05

Detalhes
Nome do produto: PP GF50 Composite.
Modelo: LFT - G® PP GF NG05 (50%LGF)
Resina Matrix: Polipropileno (PP)
Tipo de fibra preenchida: fibra de vidro de 50% de comprimento
Características: alta resistência, alta rigidez, resistência ao desgaste
Aplicação: parte automotiva, parte do dispositivo doméstico
OEM: disponível
Classificação de produto
Composto pp lgf
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Descrição
Parâmetros técnicos

O que é PP GF50?

Lft - g®NG05 PP GF50é um compósito PP que a resina de polipropileno (PP) reforçou com fibra de vidro de 50% de comprimento (GF50%), tambémChamado PP LGF50, é um termoplástico longo (LFT) fabricado por meio de um processo de pultrusão proprietário. Este método garante que cada sedimento contenha fibras de vidro E -}, 12 mm ou mais, que são totalmente molhadas e ligadas com uma matriz de polipropileno de fluxo - alta (pp). A designação "LGF50" significa 50% em carga de peso de fibra de vidro longa, a mais alta em nossa faixa de PP padrão, projetada para propriedades mecânicas máximas.

 

Desbloqueie uma nova dimensão do desempenho com LFT - g®O principal composto PP LGF50 do PP. Embora comumente pesquisado pelo termo mais amplo "PP GF50", este é um polipropileno reforçado com fibra de vidro longa tecnicamente avançada (LGF), projetada especificamente para desempenho estrutural máximo. O LFT - g® Pp - NG05 Grade, com seu teor de fibra de vidro de 50% de comprimento, representa o auge da força e rigidez em nosso portfólio de PP. Ele fornece uma alternativa robusta, leve e altamente custo - eficaz a metais como aço e alumínio, capacitando os engenheiros a criar produtos mais duráveis ​​e eficientes.

 

product-428-154Quando a injeção é moldada, essas fibras longas orientam e emaranham para formar um "esqueleto" de fibra de vidro interno que carrega a maior parte da carga. Esta rede dimensional de três - é o diferencial crítico dos materiais convencionais de fibra de vidro curto (SGF). Onde as fibras curtas atuam como enchimentos simples, as fibras longas fornecem reforço estrutural verdadeiro, resultando em melhorias dramáticas na resistência ao impacto, rigidez ao longo do tempo (resistência à fluência) e força, especialmente a temperaturas elevadas. A matriz de polipropileno oferece excelente resistência química, baixa absorção de umidade e processabilidade, tornando -a uma escolha versátil e confiável para uma vasta gama de ambientes exigentes.

 

Central Benefícios do PP LGF50:

  • Força máxima e rigidez:A carga de fibra de vidro de 50% de comprimento fornece as propriedades mais altas de tração e flexão em nossa família PP, tornando -a adequada para substituir as peças de metal fundido e matriz -.
  • Resistência de impacto excepcional:A rede de fibra longa é incrivelmente eficaz em absorver e dissipar a energia de impacto, impedindo falhas catastróficas e proporcionando uma resistência inatingível com compósitos de fibra curta.
  • Resistência superior da fluência:Sob carga constante, especialmente em altas temperaturas, o material resiste à deformação, garantindo longos - estabilidade dimensional e confiabilidade do termo para componentes estruturais.
  • Redução significativa de peso:Oferece força comparável aos metais em uma densidade aproximadamente 80% menor que o aço e 50% menor que o alumínio, levando a uma economia significativa de peso.
  • Custo - reposição de metal eficaz:Combina o alto desempenho necessário para substituir o metal pela eficiência do processamento da moldagem por injeção, resultando em custos de peça total mais baixos por meio de consolidação de peças e tempos de ciclo mais rápidos.

Especificações técnicas e dados de desempenho

As decisões de engenharia exigem dados confiáveis. As especificações abaixo são valores típicos para o nosso LFT - g®PP LGF50 (NG05) Grade e demonstra suas capacidades robustas. Todos os dados são gerados a partir de injeção - amostras de teste moldadas de acordo com os padrões ISO.

Propriedades do material (Modelo: LFT - G®Pp lgf50 ng05)

Propriedade Valor Método de teste Unidade
Densidade 1.32 ISO 1183 g/cm³
Resistência à tracção 153 ISO 527 MPA
Módulo de flexão 11,500 ISO 178 MPA
Entalhou a força de impacto izod 48 ISO 180 KJ/m²
Temperatura de deflexão do calor (1,8 MPa) 159 ISO 75 grau

Faça o download da folha de dados completa NG05-PP GF50 PDF

 

Comparação de desempenho: LFT - pp vs. alternativas

Material Densidade relativa Rigidez relativa Força de impacto relativo
Lft - g®PP LGF50 1.0x 1.0x ~5.0x
PP SGF50 (fibra curta) ~1.0x ~0.8x 1.0x
Matriz - fundida alumínio (A380) ~2.1x ~6.2x N/a (dúctil)

Nota: A tabela mostra claramente a melhoria dramática na força de impacto que a LFT oferece em compósitos de fibra curta, um benefício essencial para bens duráveis.

Aplicações comprovadas e estudos de caso

Lft - g®O PP LGF50 é o material do cavalo de trabalho para engenheiros que desejam ultrapassar os limites do desempenho da peça plástica. Sua combinação única de resistência, resistência e valor o torna um - à solução para a substituição de metal em uma ampla variedade de indústrias.

An automotive front-end module carrier made from lightweight LFT-G PP GF50 composite material
Frente automotiva - Os módulos finais são um aplicativo principal
para LFT - g®PP GF50, consolidando peças e reduzindo o peso.

Estudo de caso1: Frente automotiva - módulo de transportadora final

O desafio:Um importante fornecedor automotivo de nível 1 foi encarregado de reduzir o peso e o custo de uma frente - portadora final. O design titular era um conjunto complexo de mais de 15 componentes de aço estampados que exigiam várias etapas de soldagem e fixação, tornando -o pesado e trabalhista - intensivo de produzir.

A solução:Nossos engenheiros de desenvolvimento de aplicativos trabalharam com o fornecedor para redesenhar o módulo inteiro como uma única injeção complexa - moldada usando LFT - g®PP LGF50. O alto fluxo do material permitiu a geometria complexa, enquanto sua força e rigidez superiores atendiam a todos os requisitos estruturais para montar o radiador, ventiladores e faróis. Seu desempenho de impacto também foi crítico para a segurança baixa - falha de velocidade.

O resultado:O único - peça LFT SolutionRedução de 30% no peso geral da peçae aRedução de 20% no custo total de produção. A eliminação das etapas de montagem também simplificou drasticamente a cadeia de suprimentos e a taxa de transferência da linha de produção aprimorada para o OEM automotivo.

 

 

Estudo de caso 2: tambor de levantador de máquina de lavar eletrodianosLFT-G PP LGF50% material for inject Washing machine drum

O desafio:Um fabricante líder em eletrodomésticos desejou melhorar a durabilidade e reduzir o ruído operacional de suas máquinas de lavar eficiência altas -. Os tambores tradicionais do levantador de aço eram propensos à corrosão ao longo do tempo e criaram ruído e vibração significativos durante o ciclo de rotação de velocidade- alto.

A solução:O tambor de aço foi substituído por um tambor moldado de uma -®PP LGF50. A matriz de polipropileno forneceu resistência completa à corrosão da água e dos detergentes. A longa rede de fibra de vidro forneceu a força necessária para suportar as forças centrífugas altas e oferecer um amortecimento de vibração superior em comparação com o aço.

O resultado:O novo tambor composto estendeu a vida útil confiável do aparelho, eliminando a corrosão como um modo de falha. Além disso, levou a umRedução de 5 decibéis no ruído percebidoDurante o ciclo de rotação, um diferencial importante no mercado de aparelhos competitivos, aumentando a satisfação do cliente.

A diagram illustrating the interlocking long fiber network within an LFT composite part after molding

 Imagem 3: A rede interna "esquelética" de fibras longas é o que dá aos compósitos da LFT sua resistência superior e resistência à fluência.

Diretrizes de design e processamento

Alcançar o benefício máximo de LFT - g®O PP LGF50 requer consideração durante as fases de projeto e moldagem. Nossa equipe de serviço técnico está disponível para consulta em profundidade -, mas aqui estão algumas diretrizes importantes para começar:

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① Drying Time 2-4 horas

Temperatura de secagem

80-100 graus

② Zona de temperatura (fusão) 210-250 graus
③ Temperatura em massa 40-80 graus

 

  • Manuseio de materiais:Embora o polipropileno tenha baixa absorção de umidade, recomendamos a secagem do material por 1-2 horas a 80-100 graus (176-212 graus F) para garantir o acabamento superficial ideal e impedir quaisquer problemas de processamento.
  • Moldureira:Recomenda -se um parafuso geral de fins de fins, com uma baixa taxa de compressão (2: 1 a 2,5: 1) para minimizar a quebra de fibra durante a plastificação.
  • Princípios de design de peça:Projete com cantos arredondados e generosos (raio mínimo de 1 mm) para evitar concentrações de tensão. Observe a espessura uniforme da parede em toda a peça para garantir o preenchimento e o resfriamento consistentes. Se forem necessárias variações de espessura, elas devem ser graduais.
  • Design de portão e corredor:Isso é fundamental para a LFT. Use grandes portões de estilo - - - posicionados para direcionar o fluxo do material na direção em que a força mais alta é necessária. Isso ajuda a alinhar as fibras de maneira ideal. Evite portões restritivos que causam alta degradação de cisalhamento e fibra.

 

Perguntas frequentes (FAQ)

Q: Por que escolher um carregamento de 50% LGF em um grau de 30% ou 40%?

R: Uma carga de fibra de vidro de 50% é escolhida quando a rigidez e a força máxima são os principais fatores de design. É a melhor opção para substituir os componentes metálicos estruturais, onde a minimização da deflexão sob carga pesada é crítica. Embora os notas com menor teor de fibras ofereçam melhor fluxo e maior resistência ao impacto, o grau de 50% fornece o desempenho final em termos de módulo e resistência à tração.

Q: LFT - PP LGF50 pode ser usado em aplicativos ao ar livre?

R: Goses padrão do PP LGF50 não são recomendados por longa exposição a termo - à luz solar direta, pois a radiação UV pode degradar a matriz de polipropileno. No entanto, LFT - G® oferece notas UV de UV especialmente formuladas - que fornecem excelente resistência ao tempo e estabilidade de cores para aplicações externas, como artigos esportivos, móveis ao ar livre e componentes agrícolas. Especifique esse requisito durante sua consulta.

P: Qual é a principal diferença no desempenho entre LFT - pp e lft - pa6 (nylon)?

R: A diferença primária está no desempenho térmico e na absorção de umidade. LFT - PA6 (nylon) oferece uma temperatura de uso contínua mais alta e melhor retenção de resistência a temperaturas elevadas. No entanto, LFT - PP tem a vantagem de praticamente zero absorção de umidade, dando -lhe estabilidade dimensional superior em ambientes úmidos ou úmidos. O PP também normalmente tem melhor resistência a ácidos e bases. A escolha depende do ambiente térmico e químico específico da aplicação.

 

Comece sua próxima inovação estrutural

Você está pronto para reduzir o peso, consolidar peças e melhorar a durabilidade de seus produtos? O LFT - g®O composto PP LGF50 (NG05) é a sua solução. Nossa equipe está pronta para ajudar na seleção de materiais, análise de design e suporte ao processamento para garantir o sucesso do seu projeto.

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