Rigidez Extrema e Substituição de Metal: O Poder dos Compostos PP LGF50
Para projetistas mecânicos que desenvolvem peças estruturais-para serviços pesados, polímeros com enchimento de vidro-de alta carga são essenciais. Opções de fibra-curta padrão, comoPP GF50ouPA6 GF50, embora rígidos, são extremamente frágeis e sofrem com severas fibras flutuantes na superfície, empenamento de anisotropia e rápido desgaste do molde.LFT-G®PP LGF50redefine completamente os limites de engenharia das peças. Ao encapsular uma densa concentração de 50% de fibras de vidro contínuas através de tecnologia avançada de pultrusão, estabelecemos um esqueleto estrutural 3D interno. Essa rede oferece um módulo de flexão superior a 10.000 MPa, permitindo a substituição direta de-metais fundidos sob pressão e nylons pesados. Atualize seus componentes para PP LGF50 para eliminar peso e empenamento, mantendo ao mesmo tempo uma absorção superior de energia de alto-impacto.
Especificações principais (PP LGF50 Ultra-classe rígida)
Propriedades típicas de materiais (LFT-PP-LGF50-NG05)
Os valores físicos detalhados abaixo representam métricas típicas registradas dentro do LFT-G®Instalação de caracterização de polímeros em condições secas-como{1}}moldadas (DAM). Os testes estão em estrita conformidade com os padrões ISO e ASTM verificados para garantir a verificação absoluta dos dados técnicos.
Perfil de teste mecânico
| Propriedade | Padrão de teste | Valor (estado DAM) |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | ISO 527 | 147 MPa |
| Módulo de tração | ISO 527 | 11.900MPa |
| Resistência Flexural | ISO 178 | 208 MPa |
| Módulo Flexural | ISO 178 | 11.200 MPa |
| Impacto Izod entalhado | ISO 180 | 46kJ/m² |
Análise Térmica e Física
| Propriedade | Padrão de teste | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | ISO 1183 | 1,34g/cm³ |
| HDT (0,45 MPa) | ISO 75 | 159 graus |
| HDT (1,80 MPa) | ISO 75 | 155 graus |
| Encolhimento do Molde | ISO 294-4 | 0.10 - 0.20 % |
Diretrizes de Processamento – Moldagem por Injeção
Pré-secagem
85–95 graus / 2–4h
Umidade <0,1%
Injeção
Derreta 215–245 graus
Molde 50–80 graus Pressão 90–130 MPa
Ferramentas
Parafuso de baixa-compressão
Corrediças redondas completas (Ø5–6mm) L/D 18:1–22:1
Casos de aplicação-multissetoriais
Pás e coberturas-do ventilador de resfriamento para serviços pesados
Ventiladores de resfriamento em grande-escala operando em altas RPM experimentam intensa força centrífuga e envelhecimento ambiental contínuo.LFT-G®PP LGF50substitui as lâminas fundidas de alumínio, economizando até 35% de peso e mantendo a estabilidade estrutural sob altas temperaturas do deserto, otimizando a eficiência do motor.
Vigas de pára-choques automotivos e suportes frontais-
Os reforços do pára-choques exigem extrema rigidez sob cargas normais e alta ductilidade sob impacto de colisão. Os densos 50%fibra de vidro longaA rede sobreposta permite que as peças absorvam a energia do impacto progressivamente através do arrancamento da fibra, em vez de quebras quebradiças, superando os compostos de vidro curto.
Placas finais do gabinete da bateria EV
As baterias de veículos elétricos modernos precisam de placas terminais com alta resistência à flexão para restringir a expansão das células da bateria.PP LGF50corresponde à rigidez estrutural das placas terminais de alumínio fundido, ao mesmo tempo que fornece isolamento elétrico integral e resistência química contra fluidos eletrolíticos.
Estudo de caso comprovado em campo
Desafio
Um grande fabricante de equipamentos para torres de resfriamento enfrentava dificuldades com pás de ventiladores axiais industriais feitas de alumínio fundido e plástico reforçado com fibra de vidro (FRP). As lâminas de alumínio eram pesadas, difíceis de equilibrar e caras. A alternativa FRP exigia disposição-manual, causando tempos de ciclo lentos, altos custos de mão de obra e graves variações de qualidade.
Solução
O fabricante fez a transição para moldagem por injeção de alta-pressão utilizandoLFT-G®PP-LGF50-BG05. A rede de fibra contínua 3D proporcionou a rigidez mecânica necessária para altas forças rotacionais, ao mesmo tempo que permitiu produção de ciclos automatizados em alta-velocidade.
Resultados
✅ 35% de redução de peso(reduzindo a carga centrífuga nos rolamentos do motor)
✅ Redução de 30% nos custos do sistema(eliminando balanceamento secundário e disposição manual-)
✅ Zero deformação e deformação da lâmina(testado a 3000 RPM sob calor)
✅ Excelente resistência química(resistente a sprays químicos e umidade)
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