A fibra de vidro é um material não metálico inorgânico com excelente desempenho. É feito de bola de vidro ou desperdício de vidro por alta temperatura de fusão, estiramento, enrolamento, tecelagem, etc. O diâmetro do monofilamento é de vários micrômetros a vinte. Alguns microns, equivalentes a 1 / 20-1 / 5 de um fio de cabelo, cada pacote de fibras consiste de centenas ou mesmo milhares de monofilamentos. A fibra de vidro tem as vantagens de alta resistência mecânica, alta absorção de energia por impacto, alta resistência ao calor e boa resistência à corrosão, e é geralmente usada como material de reforço em materiais compostos. Plástico reforçado com fibra de vidro longa:
Escolha de alta qualidade para veículos leves e edifícios
Plástico Reforçado com Fibra de Vidro refere-se a um material compósito baseado em resina de poliéster insaturada reforçada com fibra de vidro (ou resina epóxi; resina fenólica), conhecida como GRP. O material compósito adicionado com fibra de vidro reforçada tem uma grande melhoria na resistência ao calor, rigidez, resistência ao impacto e resistência ao calor em comparação com plásticos simples. Porque o plástico reforçado com fibra de vidro é equivalente ao aço, ele também contém fibra de vidro e tem a cor, forma e resistência à corrosão, isolamento elétrico e isolamento térmico de vidro. Portanto, é comumente conhecido como "plástico reforçado com vidro" na China.
Devido ao peso leve e alta resistência dos plásticos reforçados com fibra de vidro, é amplamente utilizado nas áreas de automóveis, construção, eletrodomésticos, etc. Na indústria automotiva, os plásticos reforçados com fibra de vidro começaram a substituir gradualmente os materiais metálicos para alcançar o peso leve. veículos.
Os plásticos reforçados com fibra de vidro são principalmente divididos em termoplásticos e termofixos, e possuem fibra de vidro longa e fibra de vidro curta.
Os plásticos reforçados com fibra de vidro podem ser divididos em plásticos reforçados termoplásticos e termofixos de acordo com suas propriedades de processamento. Normalmente, os plásticos são sólidos ou elastômeros à temperatura ambiente. Para poder processá-los e moldá-los, normalmente é necessário aquecer o plástico para fazer o plástico. Ele tem um estado de fluxo fluido viscoso, que é então processado. O aquecimento do termoplástico (LFT, etc.) torna-se macio e o processo de resfriamento e endurecimento é uma alteração física, reversível e pode ser repetida. O plástico termoendurecível (SMC, etc.) sofre uma alteração química no processo de cura a quente, e o interior da cadeia molecular é articulado para estabilizar a forma, e o aquecimento e a estrutura interna são destruídos por aquecimento, de modo que não pode ser processado novamente por aquecimento. Os termoplásticos têm muitas vantagens em relação aos plásticos termofixos:
Os termoplásticos são recicláveis e mais amigos do ambiente: os termoplásticos podem ser repetidamente aquecidos, replastificados e reprocessados, pelo que os produtos de plástico podem ser reciclados e reutilizados, enquanto os plásticos termoendurecidos não podem ser reciclados.
Os termoplásticos têm menor densidade, produtos mais finos e melhor redução de peso: os plásticos termofixos têm uma densidade média de cerca de 1,7 g / cm3, os termoplásticos são apenas 1,1 g / cm3 e os termoplásticos podem ter seções de parede muito finas. No caso de 0,4 mm, isto não é possível para materiais isolantes termoendurecíveis, e sua espessura de parede é geralmente limitada a 1,5 mm ou mais.
As peças termoplásticas são mais produtivas: o processo de injeção de peças termoplásticas é um processo rápido, ideal para produção em alto volume. E as peças termoplásticas quase alcançam o tamanho da peça acabada depois que o molde é liberado, e os plásticos termofixos geralmente precisam adicionar processos de rebarbação ou usinagem para obter as peças que podem ser usadas.
Alta taxa de utilização de matérias-primas: as peças termoplásticas têm uma alta taxa de utilização de material, geralmente de até 95%, e os plásticos termofixos geralmente têm uma taxa de utilização de material de 85% durante a moldagem por injeção. A moldagem por injeção de materiais termoplásticos com pouca ou nenhuma rebarba também reduz o desperdício de material.
Em termos de custos de produção, embora o custo dos termoplásticos seja superior ao dos materiais termofixos correspondentes, a alta produtividade, a alta utilização de material e a reciclabilidade tornam os custos de produção similares aos plásticos termofixos.
De acordo com o comprimento das partículas de plástico e o comprimento da fibra de vidro, existem plásticos curtos reforçados com fibra de vidro e plásticos reforçados com fibra de vidro longa. Os plásticos curtos reforçados com fibra de vidro têm um comprimento de partícula de 2-4 mm e um comprimento de fibra de vidro de 0,2-0,4 mm. Partículas de plástico reforçado com fibra de vidro e fibra de vidro podem atingir de 6 a 25 mm de comprimento. Como a fibra de vidro no plástico reforçado com fibra de vidro longa tem um comprimento maior e um arranjo mais regular, possui rigidez mais forte, resistência específica, resistência à deformação, resistência à fadiga e estabilidade.
Os termoplásticos de fibra de vidro longa são a direção de desenvolvimento de aplicações automotivas: Como a indústria automotiva tem altos requisitos para a resistência dos materiais, a maioria utiliza plásticos reforçados com fibra de vidro longa, especialmente peças estruturais automotivas, nas quais são utilizados termoplásticos e termofixos. Existem muitos usos. Considerando a reciclabilidade, características mais leves e mais finas de plásticos reforçados com fibra de vidro termoplásticos, ela se tornará a direção de desenvolvimento de plásticos reforçados com fibra de vidro na indústria automotiva no futuro.
