Plástico modificado, Fibra de vidro longa no final Por quanto tempo?

1, o comprimento ótimo de fibra de vidro na matriz de resina

A fibra de vidro no comprimento da matriz de resina é muito curta, apenas desempenhou o papel de enchimento, não pode dar ao luxo de melhorar o papel (como algumas centenas de dólares por tonelada de CaCO3, o mesmo efeito, a perda de você); muito longo, embora o efeito melhorado seja significativo, mas afete a dispersão de fibra de vidro na matriz de resina, formando a capacidade de processamento e o desempenho do produto.

Portanto, geralmente acredita-se que o comprimento ideal de fibra de vidro na matriz termoplástica deve ser 5 vezes seu comprimento crítico. O comprimento crítico é o comprimento mínimo necessário para a fibra de vidro sob tensão em um dado diâmetro do termoplástico reforçado com fibras para atingir o valor de seu estresse por intervalo. Popular é que você vai para o shopping para comprar calças, o comprimento do tubo das calças geralmente não é apenas bom para o tornozelo, mas crescer alguns centímetros, para evitar o encolhimento durante a noite em uma calça é um conceito. Como diz o ditado "não mais do que pré-menos".

Figura comparação de desempenho de PP modificada com fibra de vidro longa / curta

Porque no plástico reforçado com fibra de vidro, o comprimento da fibra de vidro atinge apenas um certo comprimento para transferir o estresse, desempenhar um papel no aprimoramento do material, caso contrário é CaCO3 de alto grau. Mas não é o mesmo que uma novela de artes marciais "de uma polegada de comprimento, uma polegada de força", mas há um melhor comprimento. Além disso, mesmo que o comprimento ótimo seja encontrado, não pode ser garantido a 100% que o comprimento efetivo da fibra de vidro no produto seja o valor porque o equipamento e o processo de processamento têm uma grande influência no comprimento efetivo final da fibra de vidro . Por exemplo, suas calças encolhem. Então, então, Xiaobian fala com você sobre como garantir o comprimento efetivo da fibra de vidro em equipamentos e tecnologia.

2, Fatores que afetam o comprimento efetivo da fibra de vidro em plásticos

1, fatores de equipamento

(1) configuração de parafuso e configuração de barril

Os objetivos gerais do projeto de configuração de dois parafusos e configuração de barril para a preparação de fibra de vidro são: (1) para evitar a degradação da resina da matriz e para tornar a fibra de vidro uniformemente dispersa na resina da matriz; (2) para garantir que cada fibra seja totalmente derretida pelo grau de molhamento de polímero; ③ o corte de fibra para o melhor comprimento, para garantir que a mistura melhore o efeito de aprimoramento máximo; ④ processo de extrusão de emissões voláteis pode ser drenado.

⑴ fibra de vidro adicionada à configuração do parafuso: fibra de vidro adicionada ao sulco deve ser usada para chumbo grande, o polímero preenchido com ranhura do parafuso fluirá espaço suficiente para acomodar a fibra de vidro. Além disso, para evitar que a porta seja bloqueada pelo polímero, a fibra de vidro curta é introduzida com um fio original e o vidro longo pode ser introduzido com pelo menos um par de disco de amassar original.

⑵ fibra de vidro cortada e dispersa:

① entrada de fibra de vidro a jusante do projeto de configuração de parafuso deve ser propício a mudanças no comprimento da fibra de vidro e homogeneização. A fibra de vidro comprida é infinita. Depois que o parafuso é adicionado, ele deve ser cortado em um certo comprimento e misture bem com a massa fundida. A seção de mistura deve ser composta por peças originais distribuídas e misturadas ou discos amassados finos e peças originais misturadas dentadas.

② Fibra de vidro curta, principalmente pela fibra de derretimento de polímero embebida e dispersa, de modo que a seção de mistura pode ter uma placa de amassar fino consistindo em bloco de amassar ou ranhurado na ranhura em espiral na composição original da rosca ou da placa dentada.

(3) configuração de parafuso de alta viscosidade ou de alto teor de vidro (> 40%) do que o conteúdo de polímero de baixa viscosidade ou de fibra de vidro da configuração de parafuso proporciona um corte mais suave para garantir que o vidro não seja quebre demais.

(2) configurações da seção de escape

Uma vez que parte do vidro é pré-tratada, tais como fibras de torção de fibra de vidro longa são tratadas com um impregnante emulsionante de cera de parafina, e as fibras não torcidas são tratadas com um agente de endurecimento. A uma certa temperatura, depois de a fibra de vidro ser misturada à base de fusão, o agente de impregnação e o agente de reforço na fibra de vidro tornam-se os componentes constituintes depois de serem submetidos à alta temperatura durante o processo de extrusão e a seção de escape precisa ser descartada para ser excluído. A seção de escape deve estar localizada a jusante da entrada de fibra de vidro, a montante da seção de escape perto da porta de escape, o parafuso de vedação deve ser configurado para evitar que a bomba de vácuo sob a ação das partículas tenha sido retirada, como a rosca reversa ou os blocos de amassamento reverso .

(3) a última seção do parafuso (seção de homogeneização e pressão de construção)

Para extrudir a mistura para a matriz, deve-se usar uma pequena rosca de alimentação dianteira para estabelecer a pressão de extrusão. Na porta de escape e na última seção do parafuso, e às vezes para colocar a placa dentada original, a homogeneização das fibras, para garantir uma distribuição uniforme de fibra de vidro.

2, fatores de processo

(1) fibra de vidro adicionada

Fibra de vidro comprida e fibra de vidro curta para se juntar usando diferentes métodos.

① dispositivos de medição de fibra de vidro curtos geralmente se juntam, mas quando o comprimento de fibra de vidro cortado maior que 6mm é, você pode usar o dispositivo de alimentação de medição de vibração, o polímero e a pré-mistura de fibra de vidro juntos, ou fará a separação de fibra e resina. Para aumentar a saída, o dispositivo de alimentação lateral pode ser adicionado por abertura de alimentação lateral.

② fibra de vidro comprida mais fácil de unir, não precisa de dispositivo de alimentação especial, desde que a fibra de vidro pendurada na porta de alimentação do parafuso duplo possa ser.

(2) a localização da fibra de vidro adicionada

Em circunstâncias normais, o polímero é adicionado na primeira porta de alimentação (principal), para ser derretido e, em seguida, adicione a porta de alimentação de fibra de vidro a jusante, que usa a alimentação de seguimento. Como a alimentação de seguimento, a fibra de vidro é adicionada ao polímero fundido, a fusão e fibra misturada, o revestimento de fibra, desempenham um papel na lubrificação e proteção, reduzindo o processo de sobre-mistura de fibra e resina é propício para a dispersão e distribuição de fibra de vidro no fundição.