Existem dois problemas principais no desenvolvimento do maquinário têxtil da China: primeiro, a velocidade de operação das máquinas têxteis é baixa e, segundo, o consumo médio de energia dos equipamentos é alto. A fim de reduzir ainda mais o consumo de energia e aumentar a eficiência da produção, os equipamentos de máquinas têxteis começaram a aplicar gradualmente materiais de fibra de carbono às peças. A fibra de carbono é leve em peso e alta em resistência específica, tornando-se um material ideal para a redução de peso de máquinas de média e alta qualidade. A seguir, uma breve introdução a várias formas de aplicações de fibra de carbono em máquinas têxteis.
Shuttle e seta:
Ônibus e poços são as primeiras formas de compósitos de fibra de carbono usados em máquinas têxteis. As hastes de madeira pesam até 1,2 kg cada, enquanto as hastes de fibra de carbono pesam apenas 0,1 kg; os vaivéns de madeira têm uma frequência de cerca de 120-130 batidas / min, e as barras compósitas de fibra de carbono podem pelo menos duplicar a frequência; A vida útil é de apenas 6 meses e a haste composta de fibra de carbono tem uma vida útil de 6-8 anos.
Quadro de fibra de carbono e núcleo de entrelaçamento:
Mais tarde, quando os teares não foram transportados, o número de revoluções aumentou, a largura do tecido tornou-se maior e a eficiência da produção foi significativamente melhorada. Na câmara de pulverização de água, o número de revoluções é de 1700 rpm e a largura da jangada é de 2 m. A fim de suprimir a deformação da balsa longa, um material compósito de fibra de carbono leve e de alta rigidez é usado na armação de liços. O núcleo dos teares do tear é geralmente um tubo de aço. Depois que o tubo de papel é inserido, a pressão do ar gera uma pequena protuberância, que se torna uma estrutura para fixar o tubo de papel, mas o defeito é um grande peso. Depois de substituí-lo por um tubo composto de fibra de carbono, o peso é muito reduzido e é facilmente inserido no tubo reto, seja na instalação do tear ou no trabalho manual retirado do tecido enrolado.
Engrenagem de nylon reforçada com fibra de carbono:
As engrenagens usadas nas máquinas têxteis tradicionais são principalmente engrenagens de nylon puro. Devido à baixa resistência, pouca resistência à fadiga, vida útil curta e alto custo de manutenção, a engrenagem de transmissão feita de nylon reforçado com fibra de carbono possui forte condutividade e bom efeito antiestático. A condutividade elétrica das peças de ferro fundido também pode prevenir efetivamente a geração de eletricidade estática e reduzir a probabilidade de acidentes como incêndio; alta resistência, boa tenacidade, resistência à tração perto da força de escoamento, forte capacidade de absorção de energia para choque e vibração de estresse; Bom efeito de moagem e auto-lubrificante, reduzir a poluição do óleo, boa resistência à fadiga, vida de serviço duplo; peso leve, baixo ruído, 30% menor ruído do que engrenagens de ferro fundido, 20% menor consumo de energia, resistência à corrosão, resistente à gasolina e graxa Erosão de álcool, álcalis fracos, etc.
As aplicações acima de materiais de fibra de carbono são limitadas apenas a peças pequenas ou pequenas. O valor dos materiais de fibra de carbono não é destacado nessas áreas. Comparado com isso, a aplicação de eixos de rolos de fibra de carbono é leve em máquinas têxteis nos últimos anos. Uma das direções mais promissoras para aplicativos.
Eixo do rolo de fibra de carbono:
Como uma das principais peças móveis em máquinas têxteis, o rolo tem uma grande influência no desempenho geral do equipamento têxtil, e tem uma força direta na qualidade e estabilidade do produto. De acordo com o responsável da Wuxi Zhishang New Materials, o principal produtor de rolos de fibra de carbono na China, a maioria dos rolos tradicionais de máquinas têxteis é feita de aço. O peso dos rolos de aço é alto e o consumo de energia do equipamento é alto. Para atender a demanda por aumento de velocidade, está aumentando. A espessura da parede provoca uma série de desvantagens. O rolo de fibra de carbono pode atender a vários requisitos, como peso leve, alta velocidade, boa rigidez, pequena deformação e baixo consumo de energia.
Nos muitos casos de aplicação do cliente fornecidos pela Wuxi Zhishang New Materials, o rolo de fibra de carbono tem as seguintes vantagens:
Primeiro, é leve e com baixo consumo de energia, o que reduz bastante o tempo de inatividade e o tempo de inatividade. O rolo feito de fibra de carbono composto pode reduzir o peso em 35-70%. À medida que o peso próprio se torna menor, o consumo de energia necessário para o funcionamento da máquina é grandemente reduzido, a velocidade de funcionamento é duplicada e a eficiência da produção é grandemente melhorada. .
Em segundo lugar, a rigidez é boa, permitindo a expansão da largura ampla, de modo que a maquinaria têxtil possa adaptar-se às necessidades da produção moderna. No passado, a largura das máquinas e equipamentos têxteis estava sujeita ao comprimento do rolo, porque quanto maior o rolo, mais pesado o peso. Quando o comprimento do rolo de metal era muito longo, ele seria levemente deformado, e então evoluiria gradualmente para uma deformação severa, e quando o peso do rolo era muito pesado, isso também afetaria a velocidade da máquina. O peso leve do material compósito de fibra de carbono compensa eficazmente o impacto negativo da extensão do comprimento, e a boa rigidez assegura que o corpo do rolo não seja facilmente deformado.
Em terceiro lugar, o módulo de flexão é grande e, no caso de falha da máquina, como um rolo instantâneo, a capacidade de impacto pode ser absorvida pela força de impacto e a deformação elástica instantânea pode ser restaurada rapidamente e o estado original pode ser restaurado rapidamente depois que o problema é eliminado, o custo de manutenção é reduzido e o tempo de trabalho efetivo é prolongado. .
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