1. Tiras quebradas causaram a deficiência original
■ Aumentar a malha ou o número de filtros;
■ Reduza adequadamente a velocidade do motor principal ou aumente a velocidade da alimentação;
■ Abaixe adequadamente a temperatura de processamento da extrusão (cabeça da máquina ou outras áreas).
2. Impurezas externas
■ Verifique se o canto morto do equipamento no processo de mistura e descarga está limpo e se as impurezas estão misturadas;
■ Adicione o mínimo possível de material triturado ou faça uma triagem manual do material triturado para remover as impurezas;
■ Aumentar a malha e o número de filtros;
■ Tente cobrir os orifícios (tampa sólida ou tampa de malha) onde os detritos podem cair.
3. Impurezas internas
■ A pressão da cabeça da máquina é muito alta (incluindo entupimento da matriz, muitos filtros, a temperatura da cabeça da máquina é muito baixa etc.), o que causa um aumento no fluxo de retorno e aumenta a carbonização. ;
■ A extrusora é superaquecida localmente, causando o aumento da carbonização, e o material carbonizado é levado para a tira de material, o que causa uma tira quebrada sob a ação de tração;
■ O cisalhamento do parafuso é muito forte, o que causa a carbonização localizada do material, e o material carbonizado é levado para a tira de material, o que causa uma tira quebrada sob a ação de tração;
■ A máquina tem uma vida útil longa, o parafuso e o cano estão gastos, a folga é aumentada, o fluxo de retorno é aumentado e o material carbonizado aderido à parede do cano aumenta. Com a extensão do tempo de extrusão, o material carbonizado é retirado gradualmente para a tira, o que causa quebra sob a ação da tração. artigo;
■ As aberturas de vácuo ou de escape natural (aqui incluindo juntas e cantos mortos) não são limpas por um longo período de tempo, e os materiais carbonizados existentes são trazidos para a tira de material, o que faz com que a tira se quebre sob a ação de tração;
■ A matriz da cabeça da máquina (aqui, incluindo a porta de descarga e o canto morto interno da cabeça da máquina) não foi limpa e o carbono ou as impurezas contidas na matriz são trazidos para a barra de material, o que causa uma quebra barra sob a ação da tração;
■ O intervalo de tempo para substituir a tela do filtro é muito longo, a tela do filtro está bloqueada e o material não pode sair, causando barras quebradas.
4. Alterações nas propriedades da matéria-prima
■ A fluidez dos componentes misturados é muito diferente na mesma temperatura. Como a fluidez não combina ou não é completamente compatível (incluindo emaranhamento físico e reação química), em teoria isso é chamado de&"separação de fases GG";&Geralmente, não ocorre na mistura e extrusão, e ocorre mais frequentemente no processo de moldagem por injeção. No entanto, se a diferença da MFR for muito grande, barras quebradas podem ocorrer sob a premissa de que o cisalhamento do parafuso é relativamente fraco;
■ Alterações na viscosidade dos componentes misturados: para o mesmo material, se a MFR diminuir, a dureza, a rigidez e o entalhe se tornarem maiores, é possível que o peso molecular do lote seja maior do que antes, fazendo com que a viscosidade se torne maior e a original processamento Sob a ação da temperatura e do processo, provoca má plastificação. Neste momento, ele pode ser resolvido aumentando a temperatura de extrusão ou reduzindo a velocidade do parafuso da máquina host.
5. Má plasticização de materiais
■ A temperatura de extrusão é baixa ou o cisalhamento do parafuso é muito fraco, o material não é totalmente plastificado e há espinhas, que causam barras quebradas sob a ação da tração;
■ Aditivos com baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou PETS, etc.) no sistema de formulação causam má plasticização e barras quebradas sob a premissa de que o cisalhamento do parafuso é fraco ou que a folga entre o parafuso e o barril é aumentada e o cisalhamento é fraco.
6. A tira está presa no vapor ou no escapamento não é suave
■ A temperatura de processamento é muito alta ou o cisalhamento local do parafuso é muito forte ou o parafuso local está superaquecido, o que causa a decomposição de alguns retardadores de chama e outros aditivos, liberando gás, o gás não é extraído a tempo pelo vácuo , e o gás fica preso na faixa de material e atua na tração para baixo, causando barras quebradas;
■ O material está seriamente úmido, o vapor de água processado não foi exaurido por exaustão e vácuo naturais com o tempo, o vapor fica preso na tira e a tira é quebrada sob a ação da tração;
■ A exaustão natural ou a exaustão a vácuo não é suave (incluindo bloqueio, vazamento de ar, gaxeta muito alta etc.), causando o aprisionamento de gás (ou vapor) na tira de material, resultando em tiras quebradas sob a ação de tração.
7. Rigidez do material, resfriamento ou excesso de água, incompatibilidade de tração
■ A rigidez do material é muito alta, a temperatura da água é muito baixa, muita água é passada, a descarga da cabeça da máquina é muito suave e a água imediatamente se torna muito dura. Sob o efeito da incompatibilidade da força de tração, causa uma faixa quebrada - esse fenômeno geralmente ocorre em PBT ou PET mais fibra, PC mais fibra, AS mais fibra, AS mais fibra, ABS mais fibra e outros materiais com velocidade de cristalização muito rápida ou muito alta rigidez, especialmente a pequena máquina é mais grave para o experimento, neste momento aumentar a temperatura da água, reduzir a quantidade de excesso de água, deixe o corte O pellet da pellet machine pode manter um certo grau de suavidade, que pode ser resolvido.
