1. A malha do filtro é muito baixa ou insuficiente
■ Esse fenômeno geralmente ocorre quando a pressão da cabeça é insuficiente, impurezas externas e internas.
Problema 2.Continuum
■ Uma série de pellets que aderem um ao outro e são freqüentemente chamados de cadeias duplex ou pellet.
O motivo pode ser que a temperatura da água de processamento esteja muito alta ou a velocidade do fluxo de água seja muito baixa.
Partícula contínua refere-se à situação em que uma série de partículas é conectada uma à outra, ou seja, em alguns casos, as partículas são conectadas juntas através do filme de ponta a ponta ou tangencialmente. No processo de processamento, diversos problemas tecnológicos podem causar esse fenômeno isoladamente ou em conjunto. Por exemplo, água de processamento muito quente é uma causa de partículas contínuas. Nesse caso, a temperatura da água deve ser baixada para dar resfriamento suficiente à superfície das partículas; Além disso, a baixa taxa de fluxo de água também é causa de partículas contínuas, que podem causar o corte de partículas. A câmara de partículas diminui e ocorre a reunião de partículas. Além disso, se os orifícios da cabeça de roscar estiverem muito próximos, a expansão da saída durante o processamento fará com que as partículas se toquem. A solução é substituir a cabeça de matriz existente por uma matriz de espaçamento grande, com poucos orifícios.
Problema 3.Tailing
■ O chamado rejeito é que a borda da partícula é levemente saliente. A vanguarda é como um taco de hóquei. Parece um contaminante ou rasgo na parte inferior do corte. A razão para isso é que o dispositivo de corte não consegue cortar de forma limpa aqui. Em geral, as partículas de corte corretas do peletizador de arame devem ser um cilindro em ângulo reto, e as partículas de corte corretas do peletizador subaquático devem ser uma esfera quase perfeita.
Em geral, os materiais menos propensos ao fim do material também geram o fim do material devido ao rejeito. Supondo que todos os parâmetros de processamento tenham sido verificados, o rejeito geralmente pode ser diagnosticado como um problema de corte. Para a linha de produção de pelotização de arame, a solução é substituir a placa e a faca de fundo para fornecer um fio de corte novo e afiado; ou redefinir o espaçamento do equipamento de acordo com os valores especificados no manual do fabricante' Para linhas de pelotização subaquáticas, o gabarito e a lâmina precisam ser verificados para garantir que não haja cortes, porque entalhes e ranhuras geralmente causam rejeitos.
Problema 4.Powder
■ Para muitos materiais cristalinos, como o poliestireno de uso geral, a matéria-prima parece ser um risco comum e único. Eles se tornam um problema para os processadores porque alteram a densidade aparente do material, degradam ou queimam no barril da extrusora e causam problemas ao processo de transporte. O principal objetivo do fabricante da resina é produzir uma forma uniforme de partícula, ou seja, com comprimento e diâmetro predeterminados, sem poluição do final do material ou de substâncias estranhas.
Para resolver este problema, o objetivo de reduzir o fim do material pode ser alcançado ajustando o equipamento e controlando alguns parâmetros importantes do processo. Ao entrar no cortador, a temperatura da linha de produção do fio deve ser o mais próximo possível do ponto de amolecimento Vicat do material para garantir que o fio seja submetido ao corte a quente tanto quanto possível para evitar rachaduras.
Para um polímero específico, a escolha de uma placa com ângulo de granulação adequado desempenha um papel importante na redução do final do material. Para polímeros não preenchidos, use Stellite ou bicos de aço ferramenta tanto quanto possível e mantenha as bordas cortantes dos bicos e lâminas afiadas para evitar quebrar o polímero. Para os equipamentos subsequentes após a pelotização, sejam equipamentos pressurizados ou a vácuo, evite o aprisionamento de ar.
Para a linha de pelotização subaquática, certifique-se de manter pressão suficiente da faca contra a superfície da matriz durante o processamento e ajuste o tempo de permanência após a pelotização para garantir que as partículas estejam quentes ao entrar no secador.
5. Problema de faca quebrada
■ A lâmina inferior do equipamento de pelotização é uma chapa de aço duro carbonizado com liga Invar soldada em sua posição adequada, o que permite sua instalação no suporte por meio de roscas. Geralmente, a lâmina quebra quando a borda da lâmina gira. Para isso, medidas apropriadas podem ser tomadas para evitar esse problema. Neste processo, você deve seguir cuidadosamente o método recomendado pelo manual do equipamento do fabricante' Aqui, é importante enfatizar que o mandril roscado da liga Invar é fixado no lugar por soldagem de prata. Possui uma limitação de cisalhamento e é facilmente danificada por torque excessivo durante a instalação. Além disso, durante a rotação ou instalação, a faca inferior quebrada é propensa a deslocamento e será espalhada no granulador, destruindo a lâmina da placa e aumentando os custos de manutenção.
Problema da tração 6.Wire
■ O desvio do fio é a tendência do fio a ser agrupado lateralmente na plataforma de alimentação. Isso pode causar problemas como baixa qualidade do grânulo, tiras finas e distúrbios no processamento. Se o plano de corte do peletizador não for paralelo à placa de matriz de extrusão da extrusora, os fios tenderão a se aglomerar para a esquerda ou direita, eventualmente fazendo com que os fios se desviem. Além disso, outras causas de desvio do fio incluem a folga entre o rolo de subalimentação e o raspador, e o diâmetro inconsistente do rolo de subalimentação.
Problema de controle 7.Linear
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A tira delgada é um tipo de produto anormal produzido pelo granulador. Como o nome indica, seu comprimento é maior que o tamanho de partícula convencional, e o tamanho crescido geralmente varia em algumas polegadas. A aparência de tiras alongadas (também conhecidas como partículas de corte oblíquas) indica que o controle de postura do arame não é bom quando o arame é alimentado na placa, especificamente porque o arame não está em um ângulo vertical quando alimentado na placa, portanto, ao cortar , haverá um ângulo inclinado no final do fio.
A distância entre o rolo de alimentação (ponto de mordida) e a fresa (ponto de corte) é chamada de distância de indentação e não há nada para controlar o fio neste vão. O peletizador é diferente do aplainador de madeira. Se o rolo de alimentação estiver instalado incorretamente ou as condições de trabalho forem ruins, os fios de plástico não serão alimentados no dispositivo de corte em um ângulo perpendicular à superfície de corte, para que os fios comecem a se cruzar. , Causando deterioração adicional da qualidade do corte, o que acabou causando sérios problemas. Os fios cruzados forçarão os dois rolos de alimentação a se separarem, fazendo com que os fios percam a tensão, o que, por sua vez, fará com que os fios cedam temporariamente, forçando os fios em direção às laterais dos rolos de alimentação. O sinal de alerta precoce do problema acima é que o rolo de alimentação superior está em péssimas condições de trabalho e há sulcos, rachaduras ou descoloração (envelhecimento ou endurecimento devido ao calor) e outros fenômenos.
No sistema de pelotização subaquática, a principal razão para a produção de tiras finas é que a velocidade de alimentação não corresponde à velocidade do cortador. Nesse caso, é necessário aumentar a velocidade do cortador para corresponder à velocidade de alimentação ou reduzir a velocidade de alimentação para corresponder à velocidade do cortador. Além disso, durante o processo, é necessário garantir que haja lâminas suficientes na cabeça de corte para garantir que as partículas tenham a geometria correta e verificar se há orifícios no molde que retardam ou bloqueiam o fluxo do polímero.
