Estudos descobriram que, para que as fibras de vidro funcionem bem nos plásticos para aumentar a resistência, o comprimento das fibras de vidro deve ser maior que o comprimento crítico. Quando um material reforçado com fibra com um comprimento de fibra menor que esse comprimento crítico recebe uma certa carga, a fibra pode ser puxada e o efeito de reforço da fibra não pode ser totalmente exercido.
O tamanho do comprimento crítico tem uma ótima relação com a variedade plástica específica. No que diz respeito ao polipropileno reforçado com fibra de vidro, o comprimento crítico da fibra de vidro é de 3,1 mm, mas para o material de polipropileno especialmente modificado quimicamente, o comprimento crítico da fibra de vidro pode chegar a 0,9 mm.
No polipropileno reforçado com fibra de vidro comum, o comprimento da fibra de vidro está muito abaixo do comprimento crítico, e o modo de falha do material é principalmente o fato de a fibra ser retirada e não atender aos requisitos de resistência. Portanto, para tirar proveito das vantagens de desempenho do LFT, é necessário aumentar o comprimento de retenção da fibra que o comprimento crítico.
Atualmente, o LFT é formado principalmente em produtos por moldagem por injeção ou moldagem por compressão, mas o mais amplamente utilizado é a moldagem por injeção. Para moldagem por injeção, o parafuso, o bico, o canal do molde e a porta da máquina de moldagem por injeção devem ajudar a reduzir os danos à fibra de vidro e manter o comprimento da fibra no produto reforçado com fibra longa, tanto quanto possível.
O parafuso especial para formar LFT é geralmente dividido em três seções: seção de alimentação, seção de transição e seção de medição. O diâmetro da raiz da seção de alimentação e da seção de medição é constante, mas o diâmetro da raiz da seção de medição é maior e o meio transita gradualmente na forma de uma curva involuta. Geralmente, siga os seguintes princípios: (1) Distribuição de comprimento em três estágios: 40% cada na seção de alimentação e na seção de transição e 20% na seção de medição; (2) A taxa de compressão é 2: 1 ~ 3: 1; (3) A proporção é de 18: 1 a 22: 1; (4) A profundidade da ranhura do parafuso na seção de alimentação é de 7,5 mm e a seção de medição é de cerca de 3,5 mm.
Para o projeto da cabeça do parafuso, é necessário garantir que o derretimento forme um fluxo suave e aberto. Quaisquer cantos afiados ou vórtices graves causarão danos às fibras e devem ser evitados. As válvulas de retenção do acelerador também são projetadas para garantir que o derretimento possa fluir livremente, enquanto as válvulas de esfera que restringem o fluxo não são recomendadas.
Para o design do bico, não é recomendável usar um design interno de cone completo, mas adotar um design universal aberto.
Moldes comuns podem ser usados para o molde, mas recomenda-se que o diâmetro do canal de fluxo principal seja menor que 5 mm, e recomenda-se que a porta use uma porta retangular grande com uma área de seção transversal superior a 20 mm2.
De fato, mesmo que a LFT seja formada por máquinas comuns de moldagem por injeção, é possível obter um excelente desempenho
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Plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd
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