O comprimento da fibra da LFT varia com o processamento. As propriedades de impacto são particularmente dependentes do comprimento da fibra, de modo que o processo de moldagem por compressão é significativamente melhor do que a moldagem por injeção em termos de propriedades mecânicas. Tipicamente, as fibras com uma média de cerca de 5 a 20 mm na parte são consideradas fibras longas.
Na produção inicial de LFT, as pelotas de resina longa e de fibra longa LFT-G eram geralmente usadas para completar o produto final por moldagem por injeção. Uma vez que o comprimento das fibras das pelotas de fibra longa LFT-G é limitado, o desempenho final do produto LFT Ainda é limitado. Nos últimos anos, a tecnologia de processo LFT-D-ILC tornou-se um processo representativo para produtos LFT.
O LFT-D-ILC é chamado de tecnologia de processo de moldagem in-line de material termoplástico reforçado com fibra longa, e o inglês é o Processamento de Termoplásticos-Direto Reforçado com Fibra Longa - In Line Compounding. O processo é mostrado na figura. Neste processo, o sistema de composição em linha é integrado ao processo de formação, e as partículas e aditivos da matriz são entregues a uma combinação de unidades de dosagem gravimétrica que garante uma mistura moderada com base nas propriedades mecânicas da peça. Geralmente, corantes, antioxidantes, estabilizadores de calor e reticuladores proporcionam uma formulação adequada. O composto fundido passa diretamente através de uma matriz para a abertura da extrusora de composição (parafuso duplo). É aqui que a mecha de vidro é adicionada.
Para reduzir a interação errante, o carretel é colocado em um cesto especialmente projetado. Cada mecha é guiada por um tubo de plástico especial para evitar atrito e repulsão eletrostática. Cada roving é monitorado por um único sensor.
As mechas são alimentadas através de um tubo em um dispositivo de pré-aquecimento que é espalhado sobre os ferros aquecidos. A temperatura não deve ser maior para evitar danos à fibra de vidro. Através de uma interface especialmente projetada, as fibras formam um arranjo alinhado no polímero fundido à medida que entram na extrusora de composição.
O misturador é um dispositivo co-rotativo, cruzado e de autolimpeza que desenha a 26D (26 x diâmetro), vácuo assistida ou pressão atmosférica. O aditivo pode ser adicionado no local 14D usando um dispositivo de alimentação lateral. A pressão de extrusão é de aproximadamente 40 a 60 bar (4 a 6 MPa) dependendo do índice de fluidez (MFI) do polímero.
A extrusora de composição fornece continuamente o material plastificado e, à temperatura de moldagem, a matriz de fenda faz a extrusão do material de moldagem do bloco numa correia transportadora totalmente automatizada. A correia transportadora é coberta por uma passagem de aquecimento para evitar que a temperatura da superfície do material de moldagem do bloco extrudido caia. Quando o material de moldagem de bloco é agarrado pelo robô de processamento, a passagem de aquecimento é aberta.
O material de moldagem em bloco é transportado para um aparelho de prensagem que executa o processo BMC ou SMC e, se for necessário processamento adicional, prossegue para o processo seguinte.
