As propriedades físicas e químicas de PA6 são muito semelhantes de PA66, no entanto, tem um baixo ponto de fusão e uma ampla faixa de temperatura. Sua resistência ao impacto e antisolubilidade melhor PA66, mas também mais higroscópico. Porque muitas das características de qualidade de peças plásticas estão sujeitos a higroscopicidade, então ter plenamente em conta ao projetar seu produto com PA6. A fim de melhorar as propriedades mecânicas de PA6, frequentemente adicione uma variedade de modificadores. Vidro é o aditivo mais comuns e às vezes é adicionado para borrachas sintéticas para melhorar a resistência ao impacto. As propriedades físicas e químicas de PA6 são muito semelhantes de PA66, no entanto, tem um baixo ponto de fusão e uma ampla faixa de temperatura. Sua resistência ao impacto e antisolubilidade melhor PA66, mas também mais higroscópico. Porque muitas das características de qualidade de peças plásticas estão sujeitos a higroscopicidade, então ter plenamente em conta ao projetar seu produto com PA6. A fim de melhorar as propriedades mecânicas de PA6, frequentemente adicione uma variedade de modificadores. Vidro é o aditivo mais comuns e às vezes é adicionado para elastômeros tais como EPDM e SBR para melhorar a resistência ao impacto.
Para produtos sem aditivos, o encolhimento dePA6é entre 1% e 1,5%. Aditivos de fibra de vidro podem reduzir a contração de 0,3% (mas perpendicular à direção do fluxo e até mesmo um pouco maior). O encolhimento real e design de peças plásticas, espessura de parede e outros parâmetros de uma função.
Processo de moldagem por injeção de secagem: PA6 pode facilmente absorver a umidade, para que a secagem processar com especial atenção. Se o material é embalado em fornecimento de material impermeável, o recipiente deve ser mantido fechado. Se a umidade é superior a 0,2%, secagem de ar quente de 80 ° C por 16 horas ou mais. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, 105C recomenda-se, pelo menos 8 horas de secagem a vácuo.
Temperatura de fusão: 230 ~ 280C, para mais variedades de 250 ~ 280 C.
Temperatura do molde: 80 ~ 90 C. Temperatura do molde afeta significativamente o grau de cristalinidade, grau de cristalinidade também afetam as propriedades mecânicas de peças plásticas.
Para peças estruturais, grau de cristalização, recomenda-se que a temperatura do molde é de 80 ~ 90 C.
Para paredes finas de fluxo plástico mais tempo também são recomendados maior temperatura do molde. Aumentando a temperatura do molde, aumenta a resistência e a rigidez das peças plásticas, mas reduz a resistência.
Se a espessura da parede é maior que 3mm, recomenda o uso de um molde de baixa temperatura 20 ~ 40 C. Para vidro reforço molde as temperaturas superiores a 80 C.
Pressão de injeção: geralmente entre 750 ~ 1250bar (dependendo do material e design de produto).
Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente inferior reforço tipo material).
Corredores e portas: tempo de solidificação de PA6 é muito curto, então o portão é muito importante.
Aplicações por causa da boa resistência mecânica e rigidez do membro estrutural são amplamente utilizadas:
Por causa do bom-resistência ao desgaste, também usado na fabricação de rolamentos.
FAQ:flash bolhas de rebarba, afundar-se marcas, marca de solda, ardente e preto linhas, listras e prata, arranhões superficiais, e impurezas, cor e padrão de nevoeiro de superfície queimar, queimam brilho preto, pobre, fendem branco, desníveis, frágil, delaminação, empenamento, pobres de cor desmoldagem, corrosão severa do molde.
